关于FMEA中常见的错误

汽车行业为什么质量要求比其他行业高，其中有一个重要的特点是汽车行业里有大名鼎鼎的五大工具，他们分别是：APQP-先期产品质量策划，FMEA-潜在失效模式分析，SPC-数据统计分析，MSA-测量系统分析 和 PPAP-生产件批准程序。可以说，不了解这五大工具，你就不要在汽车行业混了。

FMEA是一个公司产品设计和过程设计的核心工具，在没有FMEA之前，经验大都集中在有经验的老师傅大脑中，老师傅很吃香，他要是干的不顺心走了，公司会出现经验断层，老板都要放下身份去留。学徒都要一次次犯过类似的问题，才能得到真正的经验。而FMEA可以集合公司各部门有经验人员的全部经验，结合实际生产的数据，总结整理出可能存在的所有潜在风险，从而考虑如何分配资源对不同风险的问题进行管控，它是所有老师傅智慧的集合，有了FMEA，公司再也不担心一些专家的流失。

为什么FMEA能发挥这么重要的作用？任何一个行业，一旦应用上数学，这一行就开始突飞猛进，发挥巨大价值，FEMA也是，它是主观和客观的结合体。从严重度（S）、频度（O），不可探测度（D）三个维度来打分，而每个维度该打多少分，则是有打分准则规定的。通过三者的乘积，我们可以得出风险度，分值越高，说明现有方式管控的风险越大，越需要第一时间优化管控措施去减低风险。

FMEA虽然是美国FORD汽车发明并开始应用的，但用的最好的，还是在日系企业。不说具体的，拿FEMA的行数来说，我们常见的一般的FMEA，大多100来行，人家日本企业，一个FMEA做到了上千行，打印出来可以是厚厚一个本子了。而且我看到很多FMEA中存在的问题都比较相似。今天和大家一起分享一下其中FMEA的一些常见问题。

1、严重度打分不一致

从不同的顾客的关注角度出发，严重度会有不同分值，比如说一个焊接后的摄像头有杂光现象，按照内部要求出现杂光，不符合生产标准，需要报废，严重度高（我们暂且定6分），而杂光问题的摄像头流到最终消费者那里，只是顾客体验上有一点不适，验证度低（3分）。所以我们需要列出内外部所有客户的严重度打分，最终要以要求最高的分值为严重度打分。

有些FMEA中，不同的失效模式，导致相同的后果，但严重度不一样。这是常见的错误。严重度根据失效模式的后果来打分，相同的后果，相同的打分。

严重度和特殊特性要结合在一起。一般评估下来影响到安全和法律法规风险的问题，严重度要打9-10分，如果是影响产品性能和装配的，严重度要打7-8分，你打了这些分数，说明这些控制点就是特殊特性（关键特性和重要特性），特殊特性的定义就是这么来的。经常看到一些FMEA严重度已经打了8分，但并未定义为特殊特性，管控也不加严，这样产品就会有重大质量风险。需要注意。

2、失效模式少

很多FMEA失效模式很少，原因是分析的不够深入，没有把一个工序进行仔细拆解，按照每个动作来拆解，对每个动作按照-正确的位置、正确的参数、正确的操作、正确的步骤、正确的零件等方面去思考一遍。做FMEA的人没有这样的思考和行为，很难做好FMEA。

3、失效原因单一

很多FMEA，一看就知道不行。为什么呢，一个失效模式，只对应了一两个失效原因，原因太单一了。实际情况一个后果会有很多原因，结合一个工序有很多失效模式，每个失效模式有不同的失效原因，这样FMEA的树状结构就形成了。做的好的FMEA，其树状结构是非常明显的。

为什么失效原因写的单一？除了经验之外，也是有方法的，针对每一个失效模式，我们需要从人机料法环的方面去考虑会这个失效模式造成什么影响，这样的FMEA就会丰富起来。

4、频度和不可探测度打分错误

频度不是凭个人感观打出来的分，而是根据过往不良记录来得出分值，另外要注意的是，SGM规定，如果你是用人工检查来探测问题，频度最低不得低于5分。

D代表的是不可探测度，它是探测度的反比，你越用设备自动检测、防错方法来规避问题，你的不可探测度就越小。探测度是公司可以去配备资源提高的（严重度无法降低，频度是客观数据的结果）。但资源永远是有限的，做FMEA不是一味提高所有的探测度，不能不分问题的严重度和发生频度，一律机器自动化检查，这是浪费资源，质量过剩。但对于特殊特性而言，我们就要倾斜资源来提高其管控力度。

5、FMEA履历缺失

FMEA是一个动态的文件，出现问题，或者年度评估的时候，我们会有新的认识和经验，需要加到FEMA中来，这样才能更加完善我们的FMEA宝库。我们需要建立变更履历，知道是因为什么样原因来变更的，是谁变更的，变更了什么地方等等。有利于问题的追本溯源。

做FMEA前，最好把团队成员都一起培训合格，大家对FMEA有统一的认识，再开展。FMEA第一次做的时候会比较痛苦，可能一个工序要拆的很细，一个动作一个动作的分析，很烧脑，有可能一个动作就要分析个1-2个小时，而一个生产过程可能有上千个动作。但一旦第一版本的FEMA形成，可以说是一劳永逸、事半功倍的好事，公司的质量管控会得到一个质的提升，大有裨益。