生产瓶颈下的流程安排

当产品供不应求的时候，最容易产生瓶颈的地方，就是生产流程中的某台生产机组了，它前面待处理的物料堆积成山，后续生产资源经常需要等它加工的部件才能开工，我们称之为生产瓶颈（bottleneck），又称之为产能制约资源（Capacity Constraint Resource,CCR）。

生产企业想要管理的好，眼界不能局限在其内部本身，因为生产企业需要与外界有正常的能量交换，现代企业变得没有边界。企业的市场需求应该与内部的流程连接起来。原理上受统计波动和依存关系影响，产能并非一个精确描述其供给能力的词语，产能与市场需求对接并非精确的描述，我们需要一个考虑依存关系后的产能——“有效产出”（Throughput）的概念。

我们首先需要让有效产出与市场需求做好连接，在市场需求大于有效产出的条件下，影响企业最大有效产出的因素就是CCR。企业要千方百计为CCR提供便利，要为CCR松绑，要为CCR准备足够的待加工物料，也即是增加其缓冲资源（buffer），甚至购买设备增加其产能。

刚才我们说了影响企业有效产出的CCR，那么非瓶颈的生产资源如何安排呢？如果安排非瓶颈资源的生产过快，就会导致其生产的半成品阻塞在CCR前，这样并不能增加企业的有效产出，反而造成企业库存增加，库存的增加会造成很多恶果，比如占用资金，增加保管费、报废件等等。非瓶颈资源的生产进度一定要跟CCR的生产速度适度匹配，从而降低不必要的存货。即使非瓶颈资源仅仅开发了30%，也不能为了降低分摊成本而加大利用效率，因为这不会增加企业的有效产出。

综合以上所述，企业的非瓶颈资源与CCR生产节奏要协调一致，CCR决定了企业的有效产出（Throughput）,有效产出与市场需求对接，也即是企业的内部生产流程与市场发生了有序的连接，从而实现了企业在销售端变得没有边界。（以后有机会再对企业如何在供应端与供应商进行连接进行说明）

企业的内部生产排程需要借助计算机技术的辅助，企业需要独立的模块提供独立解决方案。