数控车床编程——螺纹车削复合循环G76

编程格式：

G76 P(m)(r)(α) Q(Δdmin) R(d)

G76 X(U)... Z(W)... R(i) P(k) Q(Δd) F(L)

字母含义

m —— 精加工重复次数（1~99）；

r —— 螺纹倒角值，可以在 0.0L~9.9L 间设定，单位为 0.1L，

用 00~99 之间的两位整数来表示，L为螺距；

α —— 刀尖角度，可以从 80°，60°，55°，30°，29°，0° 六个角度中选择，

用两位整数表示；

m，r，α —— 用地址P同时指定，例如：m = 2，r = 1.2L，α = 0°，可以指令

可以指令P021200；

Δdmin —— 最小切深，半径指定，车削过程中每次切深由第一刀切深按设定

规则逐渐递减，当计算切深小于最小切深时，车削深度为Δdmin，

以最小设定单位编程；

d —— 精加工余量，半径指定；

X(U)，Z(W) —— 螺纹根部终点坐标；

i —— 螺纹半径差，i = 0 即为圆柱螺纹；

k —— 螺纹高度，半径指定，不支持小数点输入，而以最小设定单位编程；

Δd —— 第一刀切深，半径指定，不支持小数点输入，而以最小设定单位编程；

L —— 螺纹螺距值；

编程实例如下图：

牙高3.68mm，螺距 6mm，螺尾倒角1.0L，牙行角60°，首次切深0.3mm，最小切深0.1mm；

精加工余量0.05 mm.

程序如下

G50 X120 Z150；工件坐标系设定

G28 U0 W0；返回原点

T0101； 调用1号刀和1号刀补

M03 S100；主轴正转，每分钟100转

G0 X100 Z130；快速引刀至循环起点

G76 P021060 Q100 R0.05；

G76 X60.640 Z25 R0 P3680 Q300 F6.0；G76循环粗精车螺纹

G0 X100 Z130；

M30；程序结束

本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】

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