高温合金切削加工的特点一OYT数控刀具邱秀理人生蜕变之旅之230

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1、切削加工性差

高温合金的相对切削加工性均很差，Kv约在0.2～0.5之间，合金中的强化相越多，分散程度越大，热强性能越好，切削加工性就越差。

2、切削变形大

高温合金的塑性很大，有的延伸率δ≥40％，合金的奥氏体中固溶体晶格滑移系数多，塑性变形大，故切削变形系数大。如低速拉削变形Fe基高温合金GH2132时，其切削变形系数Λh约为45钢的1.5倍。

3、加工硬化倾向大

由于高温合金的塑性变形大，晶格会产生严重扭曲，在高温和高应力作用下不稳定的奥氏体将部分转变为马氏体，强化相也会从固溶体中分解出来呈弥散分布，加之化合物分解后的弥散分布，都将导致材料的表面强化和硬度的提高。切削加工后，高温合金的硬化程度可达200％～500％。切削试验表明，切削速度vc和进给量f均对加工硬化有影响，vc越高，f越小，加工硬化越小。

　　

4、切削力大，切削温度高

切削高温合金时切削力F的各项分力均大于45钢，也比不锈钢的切削力要大。切削高温合金时切削力的波动比切削合金钢大得多，伴随切削力的波动，极易引起振动。

切削高温合金时，由于材料本身的强度高、塑性变形大、切削力大、消耗功率大、产生的热量多，而它们的导热系数又较小，故切削温度比切削45钢和不锈钢都高很多。

　　

5、刀具易磨损

切削高温合金时刀具磨损严重，这是由复合因素造成的。如：严重的加工硬化、合金中的各种硬质化合物及γ＇相构成的微硬质点等都极易造成磨料磨损。磨损的形式常为边界磨损和沟纹磨损，边界磨损由工件待加工表面上的冷硬层造成，沟纹磨损由加工表面刚形成的硬化层所致。

　　

6、表面质量和精度不易保证

由于切削温度高，材料本身导热性能又很差，工件极易产生热变形，故精度不易保证。又因切削高温合金时刀具前角γo较小、vc较低时切屑常呈挤裂状，切削宽度方向也会有变形，会使表面粗糙度Ra加大。

我是日记星球90号星宝宝邱秀理，我正在参加日记星球第十二期蜕变之旅”。

我有8年数控加工中心编程经验，7年销售数控刀片经历，致力于为客户提供适合的刀具方案！