超实用的设备管理与巡检系统！历时半年打磨，免费安装！
背景
在生产制造加工类企业中，设备的巡检、维修及保养工作是保障生产安全和效率的重要内容之一。如何确保巡检质量，提高巡检效率，实现设备全生命周期的信息化管理？在这里分享简道云一个客户的故事，暂且叫他老C，老C是某大型工具制造商的信息部主管。在没有使用简道云之前，该公司的设备管理和巡检工作一直处于十分混乱的状态：
1）一线巡检工人采用纸质单据记录巡检，效率低下，错误漏检是家常便饭；
2）上级部门缺乏有效手段规范巡检，监督管理不到位，只巡不检现象严重；
3）纸质数据需要人工录入Excel表格中，共享不便，统计汇总耗时耗力；
4）管理层无法及时获知设备运转情况，设备管理现状混乱，给生产管理造成了很大的困扰。
该公司现有近1000台设备，依靠人工的管理模式日益凸显弊端，作为信息部主管的老C意识到，想要走出这样的管理绝境，向信息化和数字化管理转型势在必行。
一番选型对比之后，老C最终将设备巡检业务搬上了简道云。依靠简道云的扫码、流程、智能助手、数据工厂等功能，实现了手机扫码巡检、故障报修派单、定期自动保养、设备档案管理等，将历史痛点问题一一解决。
设备管理与巡检系统安装地址：https://jiandaoyun.com/a/5cef3e357564ec4a7a111544
痛点一：纸质巡检效率低
过去
纸质巡检无疑是管理低效的源头。不同设备的巡检内容不同，巡检工人拿着表格填写经常漏检出错，签名和时间都可以伪造，无法避免“假巡检”。巡检工作完全仰赖工人的自觉性和责任感，这样的管理方式显然力不从心。
千台设备的巡检数据堆积如山，每个月光是把数据录入Excel的工作就烦琐不堪，汇总统计耗时耗力。一旦管理者问询某个设备的历史情况，数据查询和共享都极度不便。
正如老C所说：“原来的巡检模式太过原始，一线工人本身文化程度参差不齐，即使做过培训，也很难保证巡检工作的规范准确性。”
对于维修部门来说，发生问题时他们需要了解设备的历史情况，用Excel的方式就非常不方便，需要打开很多张表格，来回查看，没办法集中到一起。对于管理层，他们更多时候是要查看汇总的结果。用Excel去汇总分析数据非常耗时，效率很低，无法满足随时查看的需求。
现在
接触到简道云的设备巡检方案后，老C使用二维码功能，为公司内每台设备都生成了专属的编号二维码，打印出来张贴在设备上。
为不同设备设置好不同的巡检方案，依靠数据联动，工人只要拿着手机扫一扫，每台设备对应的巡检方案就自动出现了，工人只需要对照方案逐一检查，选择检查结果就行，操作方便简单，再也不会漏检。
同时，利用GPS定位、拍照水印签到的功能，确保数据真实可靠，杜绝“假巡检”。数据提交后自动上传云端，无需人工汇总整理，轻松搞定查询和共享难题。
二维码的方式非常适合设备现场管理，大大简化了数据的查询、共享和汇总统计工作，帮助企业实现设备规范化、精益化管理。
巡检数据通过仪表盘实时更新，管理层随时都能在电脑和手机上查看设备的已检待检情况，监督管理变得轻松而高效。数据的流通和共享不再需要跨部门多人员反复沟通，需要什么数据，自己就能在系统上轻松查到。
老C说：“简道云有效地帮助我们提升了设备巡检效率，规范了巡检工作，大家不用再因为数据分散的问题而耗费精力，工作效率直线提升80%。”
痛点二：故障报修响应慢
过去
作为一家大型工具制造商，该公司有大量设备需要定期检修。巡检的目的是为了能够及时发现设备异常情况，快速采取维修措施，把设备隐患消灭在萌芽状态，缩短故障抢修时间，确保设备稳定运行，把对生产进度的影响降低到最小。
过去设备发生故障时，工人需要打电话报修，维修人员到现场做初步调查后再报告给主管进一步处理，一来一回整个过程浪费了不少时间，而且维修过程、结果也很难监控。经常出现故障描述不准确、响应派工不及时的现象，维修完成后也没有采取记录，没有形成相应的设备维修档案，对于设备生命周期管理来说缺失了重要一环。
现在
老C通过简道云搭建了设备报修流程，在生产现场发现设备异常，工人可以直接通过手机发起报修流程，拍摄故障照片和视频，通过语音描述故障内容，提交给维修部门处理。
维修主管收到提醒，根据照片和视频情况就能判断故障情况，直接选择相关的维修负责人进行派单处理，比如电气故障就交给负责电气维修的人员进行处理。和过去电话报修的方式相比，大大提高了报修和维修效率。
如果是在巡检时发现设备异常，那么工人提交巡检表后，简道云的智能助手就会自动发起一条报修流程，省去了重复填表的过程，节约了报修时间。
老C说：“领导非常满意现在的报修处理模式，简道云让维修进度变得透明，流程卡在哪个环节、由谁负责都一清二楚，再也没有出现各部门之间相互推诿的情况。维修过程变得可追溯，更好地连接了设备与维修人员。同时，通过简道云自动生成设备故障维修分析表、维修员工绩效统计表，真正实现了数字化管理。”
痛点三：保养计划执行难
过去
设备自然寿命的长短，在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。每月一次保养，每季度一次小修，每年一次大修，在面临千台设备时，无疑是巨大的工作量。以前该公司对设备保养缺乏系统计划，设备部门书面制定保养任务，派发和执行过程疏于管控，保养记录总是漏填......
这一系列问题都使得设备运行充满风险，没有强有力的工具去监督工人执行保养，一旦事故发生，对企业来说不仅要承担设备损失，更严重的是对生产效率和进度的影响。
现在
在和设备部门进行详细沟通后，老C针对公司的设备保养要求搭建了设备保养模块。现在，只要管理人员录入保养计划，到期就能自动生成保养任务，自动提醒相关负责人执行，定期提醒和保养日历让任务再也不会被遗忘，保养情况一目了然。
比如每个月需要对设备进行一次一级保养，只要在「设备保养计划表」中设定执行频率是每月一次，选择保养负责人和计划保养时间，系统就会自动在「设备保养表」中生成一条保养任务数据，在保养日期当天自动提醒对应负责人去执行保养工作。
完成后，系统会根据保养周期自动计算出下一次保养日期，再次循环生成任务，让繁杂的设备保养管理变得简单高效。
“有了智能任务派发，消息自动推送，工作情况统计，帮助我们把设备保养计划执行率至少提高了60%，间接降低了机器的维护成本。”
痛点四：设备档案管理乱
过去
设备的巡检、维修、保养记录都是设备档案的重要组成部分。老C笑着说：“在过去纸质管理的时代，设备档案就是一堆‘废纸’，记录不全不说，表格也是分开的，数据之间毫无关联，要想系统性查找一台设备的历史巡检、维修、保养记录，无异于大海捞针。设备档案不是不想做，是真的做不了。”
纸质资料的缺点显而易见：数据无法充分利用，共享困难，容易丢失，后期维护成本极高......如果没有设备档案，那设备管理又从何谈起呢？
现在
用简道云仪表盘做设备档案，以上问题全部搞定。把设备基本信息、巡检记录、维修记录、保养记录汇总呈现在同个仪表盘中，对设备从安装使用至报废的全过程进行记录。一旦设备发生异常，随时都能通过手机和电脑查看完整的设备档案，帮助分析解决问题。
老C说：“简道云帮助我们丢掉了Excel表格，简化了管理难度，真正实现了无纸化工作。现在不管是谁，要看什么数据，直接上系统就行，数据自由解放了很多繁琐低价值的工作。”
总结
对于很多传统生产制造型企业来说，信息化转型之路虽漫漫，却势在必行。设备和生产息息相关，通过更智能的设备管理，可以为管理者提供可视化的信息窗口，用数据为生产决策提供依据，降低风险和失败率。
老C告诉我们，仅从设备管理角度而言，只要能提高人员效率，降低企业内耗，就是在给企业创造价值。
