纸桨生产过程中如何保持品质如一？

纸浆（paper）是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。

　　可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域。

　　环保纸托产品是利用废旧纸板，经水浸泡、搅拌，并制成一定浓度的纸浆液体，并在纸浆槽内，通过模具挂浆、吸浆、压制，形成各种造型的容器，经烘干、整型、成为减震、抗压、可降解的绿色环保包装产品。纸浆浓度的控制，是纸托生产过程关键工艺技术之一。

　　纸浆浓度是纸浆纤维与水的比例。传统生产方式是靠有经验的操作工用手感体验，并反复调整设备的吸浆时间，把产品进行称重比对，得出经验数据。如纸浆浓度变化需重新调整吸浆时间。

上述传统工艺具有如下缺点:

1、过度依赖操作工人的技术和经验，使产品质量处于不稳定状态。

2、纸浆浓度不稳定，会导致同一模具制成的产品出现重量、壁厚差别很大，质量无法精确控制。

二、纸浆浓度自动控制系统 

　　其能解决需人工调整吸浆时间的问题。

　　为了达到上述目的，所采用的技术方案如下:

　　纸浆浓度自动控制系统，其包括纸浆池和位于纸浆池内的搅拌器，纸浆池向外引出进水管、排水管和纸浆输出管，其还包括电磁阀K1、电磁阀K2、电磁阀K4、电磁阀K5、水泵和用于测量纸浆浓度并控制电磁阀K1、电磁阀K2、电磁阀K4、电磁阀K5、水泵的通断的取样测量装置；

　　纸浆池还向外引出一取样输浆管，取样输浆管依次通过电磁阀K2、水泵与取样测量装置连通；电磁阀Kl安装在纸浆输出管内，电磁阀K4安装在排水管内，电磁阀K5安装在进水管内。优选的，所述取样测量装置包括取样容器、旋转器、旋转粘度计、浓度鉴别器和时间控制器，取样容器与取样输浆管连接，旋转器位于取样容器内，旋转器、旋转粘度计、浓度鉴别器和时间控制器依次连接，电磁阀K1、电磁阀K2、电磁阀K4、电磁阀K5、水泵均与时间控制器电性连接。

　　进一步优选的，纸浆池还向外引出一回流管，回流管通过电磁阀K3与取样容器的底部连通，时间控制器还与电磁阀K3电性连接并控制电磁阀K3的通断。

　　利用取样测量装置，实时测量出纸浆浓度，来精确控制各阀门的开闭时间及动作顺序，从而达到纸浆浓度自动控制的目的，有效解决了纸浆浓度的自动调整和控制，使纸浆能控制在设定参数范围内，使产品制作的关键工艺有了根本的保证。

三、制浆造纸过程纸浆浓度的控制

　　造纸工业生产要经过备木、制浆、抄纸等工序。其中抄纸工序最重要，包括纸料制备、抄纸、完成整理等过程，它不仅是造纸生产的关键，决定着纸页的产量、质量，而且还是能耗最多的部分。

　　对于大多数纸种来说，为了提高纸页的强度、表面粗糙度等质量，纸浆厂生产的漂白浆一般不直接用来抄纸，而是按一定比例加人染料、化学添加剂和填料，用打浆机和磨浆机对纤维进行机械处理，使纸浆能适合于造纸。

　　纸料制备过程中必须控制纸浆的浓度。这里的“浓度”是指绝干纤物料在纸浆和水的混合物中的重量百分数。人工测量浓度的方法包括取样、称重、除去试样中的水分、再称出剩余试样的重量等步骤。这种方法适合于抽样检查，但不适合于连续控制。

　　连续控制时要求对浓度的变化进行实时的、在线的检测。工艺上一般要在高浓下储存纸浆，以减小储浆池的容积。但是用管路输送高浓纸浆不但比较困难，而且效率低下。因此通常采用浓度控制系统向储浆池出口的纸浆中加人稀释水。

3-1.

单稀释控制系统

　　下图是一个典型的单稀释控制系统，通常这种系统使纸浆浓度降低0.5%—1%。该系统由浓度检测单元CE-1、浓度变送器CT-1、辅助记录仪VPR-1、浓度记录控制器CRC-1，以及安装在稀释水管上的控制阀CV-1所组成。

3-2.双稀释控制系统

　　当要求纸浆浓度的稀释量超过0.5%—1%时，通常使用图9-3-2所示的双稀释控制系统，通过两步加水来实现.在浓度大于6%的高浓浆池上普遍使用该方案.为了便于泵输送纸料，在储浆池底部即稀释区加水，把纸料浓度稀释到4%左右，再用类似于图9-3-1所示的浓度控制系统进行二次浓度控制。

　　一次稀释是通过控制器CIC一1A和控制阀CV一1A加入大部分水来完成的。这个一次浓度控制器一般可使用标准比例控制器，或位式控制器。该控制器的输入信号来自二次回路中的控制器CRC-1向控制阀CV-1输出的信号。

3-3.

流量补偿

双稀释浓度控制系统在大多数工厂能满足生产要求。但是当储浆池的通过量或浆的流速有较大变化时，必须对控制方案进行改进。

　　在图中，双稀释系统又补充了一个取自于电磁流量计FE-2的流量信号来实现浓度控制。该流量信号在计算继动器中与副控制器CIC-1A的输出信号汇合，计算继动器在这里充当了一个带有正偏差的1:1中继器，其偏值由流量变送器FT-2提供，并且可以通过人工进行调整.这样当浆料的通过量发生较大的变化时，可以重调一次稀释水控制阀CV-1A，从而改变加水量。使浆料的浓度维持在理想的数值上。