硬质合金刀具笔记（1）

资料：日本经典技能系列丛书-硬质合金刀具常识及使用方法

笔记：

一、要素

    1、硬质合金刀片4大性质

    a、高温时硬度不变；b、上时间使用不易磨损；c、高压不形变或碎裂；d、将其加工成很尖锐的切削刃形状，也不会弯曲。

    2、损伤分类、原因、方案：

    a、月牙洼、热裂，切削温度太高，使用高温性能好的含有大量碳化钛或碳化钽材料。

    b、崩刃、卷刃或缺口，刀体韧度不足或机床回转不稳，增加钴含量强化材料中粒子保持力。

    c、磨损，切削细小的碎粒引起的刮擦磨损，增加钨含量。

    Tip：JIS B 4053-1998规定了硬质合金刀片的选择标准。

    3、硬质合金刀片材料（低速→高速）

    超微粒子合金、硬质合金、硬质合金（碳化钛、氮化钛或氧化铝 1-2μm涂层）、合金陶瓷（碳化钛混入少量的氮化钛或碳化钨，以镍或钼烧结）、陶瓷、CBN（立方氮化硼）或金刚砂烧结物。

    4、刀杆材料

    刀杆尺寸的选择由所受切削阻力而定，切削阻力可通过切削速度、背吃刀量、进给量计算得出。

    刀杆材料常用碳素钢和碳素工具钢。在对刀身的刚性要求较高时使用合金钢和高速钢

    5、钎焊材料

    钎材必须具有比被结合的金属（刀片、刀杆）低的熔融点并具有亲和性，而且经受切削热也不会被软化。

    6、硬质合金刀具的研磨

    通常使用碳化硅系列的绿色碳化硅磨料来研磨刀片。

    选择磨料时，尽量挑选比较软并且多气孔的材料，再根据结合剂不同，一般选择热固性结合剂金刚砂。

二、硬质合金刀具的制造过程

            

原材料流程图 加工流程图