G92螺纹车削循环

G92螺纹车削循环：

G92格式:G00  X  Z

            G92X Z R  F/I  J L Q  P

G92说明:1:G00XZ为定位点，也等于是起始点，不能随意变动，不然容易乱牙。Z轴的定位要定远一点，因为车螺纹时候有一个升降速度，建议不能低于5MM。

            2:G92XZ为终点坐标。

            3:G92中的R为0时为直螺纹，可以省略，当R不等于0时为锥螺纹，R等于（起点直径-终点直径）除以2。如果起点半径小于终点半径时，R为负，起点半径大于终点半径R为正。R是锥螺纹的意思，外圆R就是负值，内空锥螺纹就是正值。

          4:G92中的F为公制螺纹，F为螺距。I是英制螺纹，写的是牙数，F/I只能出现一个，公制螺纹就写F，英制就写I，F为螺距，I为牙数。

          5:L为螺纹头数。Q为螺纹的起始的度数，P为螺纹的退尾量，可以省略。J是螺纹的退尾角度，如果不写螺纹尾部为45度退刀，如果J0为90度退刀。建议一般写上J0

          6:螺纹转速小于等于1200除以螺距-80

          7:如果是锥管螺纹锥度比是1:16的那么（大头-小头）除以（大径和与之间的距离在加上定位点）

          8:内螺纹和外螺纹在编程的时候，G00X定位点X不一样，内螺纹螺纹切削起点G00X定位应小于内空尺寸，外螺纹切削起点G00X定位应大于外圆尺寸。

          9:外螺纹在没有车螺纹的时候应把外圆车小0.1丝。

        10:内螺纹没车螺纹是内空应改车：1:螺距小于等于1MM时：螺纹公称直径-螺距。  2螺距大于等于1MM时也是：螺纹公称直径-螺距。（钢等韧性材料）      3螺距大于等于1MM时：公称直径-（1.05～1.1）P（铸铁脆性材料）

      11:内螺纹车螺纹最终是螺纹大径，孔的余量：公称直径-1.08乘以螺距或者直接-螺距

      12:外螺纹车螺纹最终是螺纹小径：公称直径-1.08乘以螺距或者直接减螺距。

      14:内螺纹和外螺纹中径=公称直径-0.6494乘以螺距。

      15:如果想把英制换算成公制的来做：那么就是25.4除以牙数等于螺距，还有一个方法是：把F螺距去掉F写成I，I是牙数。

      16:锥螺纹的R是外圆为负，内空为正。

      17:锥螺纹底径是算大径的，

      18:G92如果做多头螺纹，那么在切削循环中L必须要加上，因为L代表头数，当我们不输入L时，系统默认为单头螺纹，那么G92中的F就不代表螺距了就代表是导程，导程是：头数乘以螺距。

      19:多头螺纹走刀路线是：第一刀的螺纹第一头全部车削完以后才开始车第二个头，多头螺纹的X值和单头算法一个样。

    20:G92在车削螺纹时进给倍率，主轴速度倍率是无效的，固定在100%，车螺纹是千万不要用G96恒线数来切削，而是用恒转速来控制主轴G97，所有的循环程序循环完都是自动返回G00的定位点，在走下一段程序

但有的数控机床G92是工件坐标系指令，比如说华中HNC-21/22T数控系统还有数控铣床他们指令为G92 X  Y  Z，为工件坐标系设定指令，其中的XYZ用于指定起刀点相对于工件坐标系的原点的位置，G92在铣床上用一般放在零件程序的第一段，并不驱使机床刀具或工作台运动。确定刀具当前机床坐标位置相对于加工原点编程起点的距离，以建立工件坐标系。