微谱技术：除蜡水五大常见问题及其解决方案都在这了！

除蜡作为五金电镀件前处理的第一道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具 有重要意义。因此，选择良好的除蜡水可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。

除蜡水简介

  除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主，辅以金属缓蚀剂以及溶剂等组分的多功能清洗剂，对蜡质污垢的具有乳化能力，对油污具有清洗力，具有除蜡彻底、除油干净、对工件无腐蚀，清洗后不变色、不被氧化生锈的功能。

一种优质的除蜡水必须具有良好的综合性能。除蜡速度，光亮性，泡沫性和耐用性是四项重要评价指标，其中除蜡能力是由除蜡水配方中的表面活性剂的种类、用量和复配比例等来决定的。

除蜡水基本组成

常见的除蜡水主要是多种表面活性剂、有机碱及缓蚀剂等复配而成。

组分种类表面活性剂6501，TX-10，三乙醇胺油酸皂等有机碱单乙醇胺，二乙醇胺和三乙醇胺等缓蚀剂/螯合剂等助剂三乙醇胺硼酸酯，柠檬酸钠等

除蜡水制备的关键是对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等进行合理的分配，通过降低物质表面张力、改善润湿渗透及乳化、溶解的性能，从而加强渗透性能和溶解能力。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早已广泛使用，阴离子表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围，形成混合胶团，非离子表面活性剂分子“插入”胶团中，使后来的离子表面活性剂斥力减弱，再加上两种表面活性剂疏水链之间相互作用，使得表面张力下降，表面活性增强。

那么除蜡水比较常见的问题有什么呢？微谱技术的工程师们总结一些常见的问题，下面跟大家一起分享。

除蜡水五大常见问题及其解决方案

>>>>除蜡速度慢，除蜡不彻底

问题分析：除蜡速度慢主要是由于碱度，渗透剂和乳化剂的原因影响，碱度过低，影响蜡的剥离速度，过高，可能会对工件造成腐蚀，需要调节在一个合适的碱度。乳化剂的种类和配比影响除蜡水的清洁性能。

解决方案：调节样品碱度以及渗透剂和乳化剂的配比，使产品处于较好的复配比，可改善清洁综合性能。

>>>>清洗后工件发黄

问题分析：工件发黄是工件浸泡于超声机内时间过久造成的。很多除蜡水都含有缓蚀成分，利于彻底清除污垢，但长时间浸泡会使工件表面发黄，影响工件表面光洁度，当然除此之外还有其他很多影响因素，比如有效物含量，开槽比等。

解决方案：清洗时简单或易清洗的样品清洗1-3分钟即可，而对于难以清洗的工件5-10分钟亦足够，浸泡时间不建议多于15分钟。

>>>>清洗不干净，清洗后有蜡灰

问题分析：清洗后的蜡灰有时用手/纸轻轻一擦即可清除，而蜡灰则是由清洗不干净造成的。

解决方案：首先确认超声机是否有正常工作，振头是不是都在振动；然后检查稀释的比例是否正确；还要看水温是否合适，除蜡水在一定温度的条件下才能发挥其分解蜡质残留物的抓耙能力的：不锈钢产品除蜡水温控制在55-65℃效果最好，锌铝合金/银器除蜡水在60-70 ℃即可；最后可以添加少量的络合剂，一般添加1-2%的络合剂，比如EDTA-2Na。

>>>>外观看起来很稀

问题分析：除蜡水外观的稀稠对其清洗效果是没有影响的，稀稠的外观仅是一个外观的判断。

解决方案：对于有时候觉得除蜡水粘稠表示其有效物质比较多的客户，可以在该体系中，将几种表面活性剂进行复配来实现此粘稠效果。

>>>>多种工件同时清洗

问题分析：同一工作槽对多种不同材质的金属除蜡，需注意除蜡水的选择。

解决方案：由于不同的金属性质不同，其适用的除蜡水也会有一定的差别，一般建议是分槽清洗，如需要同槽清洗，则建议使用通用型除蜡水。

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