基于精益生产的变速箱工厂工艺设计布局总结

什么是变速箱工厂工艺设计,制造企业工厂工艺规划设计要重点关注什么內容?天行健精益生产管理专家王老师浅谈基于精益生产的变速箱工厂工艺设计布局总结：生产布局是节约成本、实现高效生产、提高企业竞争力的基础，在现代企业高速发展的过程中，旧格局的企业由于生产布局己成定式，如果不加以改变适应市场需求，慢慢的会失去竞争力。

基于精益生产的变速箱工厂工艺设计布局总结

只有通过重新安排生产布局，从根本上改变生产结构，实现高效、灵活、适应市场变化的新布局，才能适应现代化、科学化的企业发展要求，才能在市场竞争中占有一席之地。

基于精益生产的变速箱工厂工艺设计总结

基于精益生产的变速箱工厂工艺设计布局通过对我公司整体搬迁改造生产布局规划为对象，探讨了变速箱加工车间布局、物流系统设计的原则、均衡化生产的方法，选择了适合我公司的布局和物流方式，通过实践验证主要得到以下结论：

基于精益生产的变速箱工厂工艺设计布局总结

（1）搬迁改造前的加工车间布局研究仅考虑了设备在车间内的布局，没有考虑到公司发展壮大、产能提高的要求，造成加工地分散，物流繁琐复杂，而且影响生产效率。搬迁改造时应用布局设计的原理充分考虑物流模式和均衡化生产的需求，对原生产车间的布局与现阶段生产要求的不适应环节进行了分析，提出了新工厂车间布局的要求，并对新工厂生产布局结构进行了实际验证，证明搬迁改造后的生产布局更适应现阶段生产要求，实现了物流的顺序、及时流转，同时按均衡化生产的要求来组织生产实现了库存小、生产组织快、市场响应速度及时的设计目的。

基于精益生产的变速箱工厂工艺设计布局总结

（2）加工车间生产线按照布局设计的要点，结合我公司“先进先出”、“一件流”、最小库存、最快响应的需求进行了分析，采用了流程式布局的生产组织型式，按U型线的布线方式对生产线进行了布局，实现了设备布置紧凑，占地面积少，操作工移动距离短的设计目的。

每个生产单元只要一到两个操作工即可完成全部工序，每条生产线操作工为全能型操作工，可以熟练操作生产单元内全部设备，提高了操作工的劳动技能，降低了劳动力成本。加工车间采用物料单元化管理，减少零件落地次数，从毛坯进入生产线内到热前成品加工完成，零件不落地，生产单元内“一件流”，保证了产品质量，轴类零件热前成品直接装入热处理工装，避免了二次装夹带来的磕碰废损。通过实际生产验证，该布局模式基本满足了我公司目前的生产与发展需求，实现了生产线内物流顺畅、工序间在制品库存量小、生产响应及时、产品切换速度较快的目的。

基于精益生产的变速箱工厂工艺设计布局总结

（3）将公司生产由原来的批量大，周期长、在制品积压多的生产模式，按照均衡化生产的理论，进行了重新设计。基于实现最小库存，最快响应的目标，制定了标准作业管理的要求，按照U型线的生产方式，考虑瓶颈工序的加工能力，合理计算了各产品标准作业时间。按照产品订单要求，将生产计划精确到单件工件，通过信息化管理及时传达到生产线上，实现了生产计划精确到每天、每班、每小时生产量，保证按订单投入、按订单生产、按订单装配，不制造多余库存产品，实现生产的较低投入和能力的较大利用率。

基于精益生产的变速箱工厂工艺设计布局总结

（4）通过实施精益化搬迁升级改造项目，使公司变速箱生产能力提升120%,发动机齿轮生产能力提升50%;生产过程在制品占用下降45%;生产性提升30%;物流距离缩短50%以上。实现了公司“五个提升”的目标。