玻璃钢化粪池的检验与修复是怎样的
很多客户说不清楚怎么检验玻璃钢化粪池，如果化粪池出现问题怎么修复合适呢？伴随着这些问题，小编给广大客户解答一下。
【检验】
1、外观检验
(1)气泡：耐腐蚀层表面允许更大气泡直径为5MM,每平方米直径不大于5mm的气泡少于3个时，可不予修补，否则，应将气泡划破修补。
(2)裂纹：耐腐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。增强层表面木得有深度为2mm以上的裂纹。
(3)凸凹（或皱纹）：耐腐蚀层表面应光滑平整，增强层的凸凹部分厚度应不大于厚度的20%。
(4)返白：耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区更大直径应不超过50mm。
2、尺寸检验
按照图纸要求，采用合适精度与量程的计量量具对制品的尺寸进行检验。
3、固化度和衬里微孔的检查
(1)现场检查
a）手触复合材料制品表面无粘手的感觉。
b)用干净棉纱蘸取丙酮放于制品表面观察，棉纱是否变色。
c)用手或硬币敲击制品发出的声音是模糊还是清脆。
若手感觉发粘、棉纱变色、声音模糊，即认为制品表面固化不合格。
(2)呋喃复合材料固化度简易检验
取一试样浸入盛有少量丙酮的烧杯中，封口，浸泡24小时，以试样表面光滑完整，丙酮不变色作为固化的标志。
(3)制品固化度的检验与测试
通过测试巴氏硬度来间接地考核复合材料的固化程度，采用巴氏硬度计，其型号可以为HBa-1型或GYZJ934-1型，用测得的巴氏硬度换算出近似固化度。固化比较理想的缠绕复合材
料制品的巴氏硬度一般为40-55。也可按照GB2576-89的相关规定准确测试制品固化度。
(4)衬里微孔检测
必要时，复合材料衬里采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查。
4、制品性能检测
依据作业指导文件要求的测试内容和规定的测试标准对制品热、物理和机械性能进行测试，为制品的验收提供依据。
5、无损检测
必要时需对产品进行超声波扫描、X射线、CT、热成像等的无损检测，准确分析和判定制品内部缺陷。
【玻璃钢化粪池修复方法】
1、单向纤维复合材料平板的制作
缠绕法是使从纱架上引出的纤维，依次通过张力器、胶槽、导纱辊、绕丝嘴，缠绕到芯模表面,最后固化成型。标准规定模板尺寸为270mmX270mm，模板一次可缠绕制作两块平板（正反两面），能够加工拉伸、压缩、弯曲、层间剪切等性能试验所需试件数量。制作平板更好用聚四氟乙烯布作为脱模片铺覆在模具表面，不用脱模剂、防止脱模剂迁移到复合材料表面给粘接铝片工序带来困难。用少量硅酯使脱模片铺覆在模具表面时，能够很好的展平，避免试件固化后表面不光滑。
缠绕过程中通过张力控制装置调整每团纱的张力，一般以纤维强力的5%-8%为宜，张力应保持稳定。缠绕速度不超过30r/min.工艺过程中可使胶槽加热，降低树脂粘度，提高树脂对纤维的浸润性能。纤维应均匀地分布在模具表面直至所需厚度，缠绕层数按下式计算。
缠绕结束后，放上、下压板与厚度垫块，预紧螺栓，放置2小时左右，使多余树脂流出，均匀上紧螺栓，使模具上、下加压板与垫块接触，用锋利的刀片切断芯模两端的纤维，释放缠绕张力，避免固化后板翘曲变形。但过早切断纤维会使纤维排列不直。模具放入烘箱后按照规
定的制度固化，温度控制精度为士3℃，自然冷却至室温，拆开模具，取出制备的平板加了成各种规格的试样。
2、试体的加工
单向纤维复合材料平板制备之后，清除表面灰尘，杂质等异物，根据国标要求的试样尺寸和数量，考虑到切割刀口宽度，用特种铅笔在平板上标出纤维方向及0度、90度、45度拉伸、压缩、弯曲试样加工区域，用金刚砂轮片在专用铣床上切割试样，试样形状和尺寸参见相应的标准。
3、加强片粘接
加强片用厚度为2-3mm正交铺层的玻璃纤维复合材料板或厚度1-3mm的铝板制作。用铝板制作加强片时，加强片表面应平整，用砂布打磨去除表面氧化层，并将加强片放在酸处理液中加热到65度,并放置15min,再用自来水冲洗干净，然后在105度下烘2小时，除去水分。处理后的加强片表面切勿用手触摸。处理液的重量比为硫酸：蒸馏水：重铬酸钾＝10：30：1。
粘接加强片之前，用100目砂纸打磨试件表面，擦去表面灰尘，用乙酸乙酯清除脱模剂及表面油垢，在用丙酮清洗一遍试件冰凉干。由于单向复合材料在纤维方向上的拉伸强度很高，拉伸试验时加强片容易滑脱，建议选用环氧618：200＃聚酰胺：二缩水甘油醚：咪唑=100：80：15:2。试件和加强片涂好粘接剂施加接触压力固化。固化制度为：室温升到60度，保温2小时再升温到120度，保温8小时后降温至室温。垂直纤维方向的拉伸试件和45度偏拉伸试件的强度较低，可采用常温胶粘剂。
加强片固化之后，在试件测试部位表面用砂纸打磨，裸露出纤维层，用丙酮、乙酸乙酯处理去除表面油污，画好测量方向线，采用502胶粘剂粘贴应变片，应变片粘贴方向与被测材料性能方向一致，胶粘剂固化后即完成试件的制作工作了。
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