smt贴片加工点胶工艺的要注意！

SMT贴片加工生产中有一些工艺是能够忽略的，但还有一些必须做到万无一失。SMT贴片加工的点胶工艺就不能出现一点差错，所以我们在操作的时候有很多问题需要格外的注意，SMT贴片加工的点胶工艺中点胶量的大小就非常重要。

　　1、点胶量的大小

焊盘间距应为胶点直径的两倍，SMT贴片后胶点直径应为胶点直径的1。5倍。即避免过多胶水浸染焊盘又保证有充足的胶水来粘结元件。点胶量的多少是由螺旋泵的旋转时长决定的，实际生产应根据具体的生产情况选择泵的旋转时间。

　　2、点胶压力(背压)

目前使用的点胶机均采用螺旋泵给点胶针头胶管提供一个压力，将胶水挤出。背压过大容易造成胶量过多；背压过小就会出现点胶不足的现象及漏点，从而造成缺陷。应根据使用胶水的参数及工作环境温度来调整压力值。加工环境温度过高会使胶水流动性增加、粘度降低，此时可以将背压降低，使胶水充分涂抹。反之亦然。

　　3、针头大小

　　在smt加工过程中，针头的内径应为胶点直径的一半，加工过程中，选取点胶针头应考虑PCB上焊盘的大小：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于焊盘相差悬殊的就要选取不同针头，这样既可以提高生产效率，又可以保证胶点质量。

　　4、针头与PCB板间的距离

　　不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应Z轴高度校准，即针头与PCB板间的距离。

　　5、胶水温度

　　一般环氧树脂胶水应保存在0--50℃的环境中，使用时应提前半小时拿出，使胶水恢复工作温度。胶水的使用温度一般为230℃--250℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。因而对于环境温度应加以控制。同时湿度也应该保持在稳定的范围，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

　　6、胶水的粘度

　　胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取不同的背压和点胶速度。

　　7、固化温度曲线

　　对于胶水的固化，一般电子加工厂已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够的强度。

　　8、气泡

　　胶水一定不能有气泡。一个小气泡会造成很多焊盘没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

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