如何解决圆压圆模切机在使用中压痕爆线的问题？

圆压圆模切机在秋冬季或是在天气比较干燥的时候，由于纸板的质量问题，或是由于纸板的含水率过低，造成压线爆裂，很容易出现爆线问题，爆线一般发生在瓦楞平行方向。

什么是爆线呢？

一般成型线都是压在底纸上的，压痕刀辇过后，在折合时压过线的地方，底面纸会出现破裂的现像，就是我们所讲的爆线。

为什么会容易爆线呢？

因为圆压圆模切在工作中压线存在两种受力方式：

1.  圆压圆模切滚筒圆周方向压线与纸张属于点受力，这种受力形式最容易产生爆线。

2.圆压圆滚筒长度方向属于线受力，较少出现爆线的现像，就算是出现也是比较好处理的。

下面说一下圆压圆模切滚筒圆周方向压线爆线的原因及处理方法。

模切滚筒圆周方向发生不走线也是圆压圆模切机经常遇到的问题，因为是否走线良好取决于压线的压力，压力越大走线效果越好，但压力大就容易发生爆线，是最不好处理的。

 解决方法：    

1. 压线边条(也称压线辐条)。

边条是由黑色橡胶制作的，用气钉枪钉在压线两侧，主要的作用就是防止压线爆线。但是如果压线边条使用的型号不对或处理不好，是起不到防止压线爆线的作用。

在滚筒圆周方向发生压线爆线时，需要把压线边条垫高一些，减少压线露出边条的距离。且尽量不要使用窄的边条，使用宽的边条减少爆线的效果更好。

2.  如果是单独一根压线位置爆线线，先检查模切胶垫对应的部位是否过高，如果是胶垫问题及时休磨胶垫。

如果胶垫没问题那就要把压线边条垫高来处理爆线问题。

3.滚筒圆周方向的压线不易太窄，三层瓦楞纸板建议使用1.42mm变2.84mm的大头压线。   

4.在制作圆模板时可要求制版公司把滚筒圆周方向的压线高度比滚筒长度方向略第一点，有助于在模切压力不降低的情况下既能保证滚筒圆周方向不爆线，还能使滚筒长度方向压线效果明显。   

5.不使用橡胶压痕边条，使用较硬些的刀板回弹海棉，将较硬些的刀板回弹海棉粘贴在压线两侧。

如果瓦纸不是很硬也可以解决爆线问题。 

在圆压圆模切机上使用的刀版，其压线宽度要根据纸板厚度和质量来选用：

如果压痕线高度低，压痕线不清晰；压痕线高度高，就容易造成爆线。

一般可以根据以下的经验公式进行选择：        

1.硬切：模切刀高度—1／2(纸板厚度)＝压痕线高度       

2.软切：模切刀高度—2／3(纸板厚度)＝压痕线高度           

压痕线类型有“大头线”、“钢线”、“尼龙压痕线”三种。

当模切的纸板要求较高时，采用“大头线”型的压痕线，但是容易产生“爆线”现象，可用橡胶压线护条镶在压痕线的两侧，起到防止爆线的作用；

当纸板质量比较差时，建议使用“尼龙压痕线”，这种压痕线具有安装简单、价格低廉、高度可调的特点，可以满足生产的需要。

希望上面所说的能有用。

 

我是刘海荣，多年混迹在瓦楞纸箱包装行业，不敢说一定能帮上什么忙，但有些经验也许可以借鉴一下。

 

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