低成本实现企业管理提升

借科技上的突破、最新的管理思想或最新颖的生产技术，来进行大步伐的革命性改变。

创新所带来的是一个充满戏剧性、令人瞩目、感受到实质的成果。

相反地， “改善” 通常是没有戏剧性变化的效果，而且是微不足道的小改变效果。

但是创新是一触即发式，它的成果经常有争议。

而这种运用常识的方法及低成本的“改善”手法，即能确保阶梯式的持续进步。

长期而言，所累积的大成果足以获得回报。

“改善”也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本。

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主要改善活动：

• 全面质量控制/ 全面质量管理

全面质量控制( Total Quality Control) 为日本式管理的经典之一。在发展初期，它着重在流程上的质量控制，随后发展至包含所有的管理层面。目前在国际上，则称之为全面质量管理(Total Quality Management)。

• 及时生产方式(丰田生产体系)

这是首先由丰田汽车公司发展出来的生产模式。及时生产方式(Just In Ti m e )的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。

• 全员生产保全

在日本，实施全员生产保全 ( Total Productive Maintenance)的制造业公司正逐日增多。 TQ M强调总体管理绩效及质量的改进， TPM则着重于设备质量的改进。TPM是通过总体的预防保养制度，来延长设备的寿命，以追求设备效率的最大化。

• 方案宣贯

管理部门应设定明确的改善目标，以指引每一位员工，同时能正确领导所有的改善活动，向既定目标迈进。

• 提案建议制度

提案建议制度，是属于“个人导向”改善活动的一种，它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。日本管理人员视此制度为激发员工对现场改善的兴趣，其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建议有多小。

• 分组活动

分组活动也是属于“改善活动”的一部分。所谓小是指：在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的工作任务。

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