破界突围之路：如何治理异常单据（八）

  继上篇，我们从消除异常采购订单为切入，就销售预测、计划调整两块内容进行了讨论。接下来，继续展开设计变更、交付异常的讨论。

  设计变更往往会涉及旧物料的消耗和新物料的使用；如果切换不到位，就会造成旧物料的呆滞以及新物料供应的瓶颈。

  切换的场景往往包括两种，一种是时间限制，如在规定的时间点，必须将旧物料切换成新物料，此时如果旧物料仍存库存，则无法正常消耗使用；另一种是旧物料库存消耗后，启用新物料。

  以SAP解决方案为例，第一种比较容易解决，在系统中限定时间后，系统会自动切换；第二种比较麻烦的是，如何将供应商已前置备料且未纳入到公司管辖范围的部分库存，纳入到正常的消耗范围内。

  在没有更好办法的前提下，需要人为跟踪供应商库存的消耗情况，以避免因设计变更造成采购交付的异常。

  为了控制设计变更带来物料的复杂度，以及后端一系列的影响，有些企业会严格控制物料的新增；

  例如纯新增（通过分权加严控制，讲清原因）、新增替代（增一个新物料，替代一个旧物料），新增覆盖（增一个新物料，覆盖多个物料，集成性功能）等。

  接下来，我们再来讨论交付异常。

  这里主要包括严格控制插单（标交范围内交付）、超产能下单（可通过配额协议设置一定期间内供方的产能，超出后系统将提醒）、供方资源库规划（前置进行供方能力评估，引入新的供方资源，纳入供方资源库）、通过合同约束确保下单后的正常交付等。

  通过八篇文章，可以看出，异常采购订单的产生，对供方交付、齐套保障，甚至库存呆滞会带来很大的影响，作为管理者重要的职责，就是要消除异常。

  但是，我们也会发现，异常产生的原因是非常多的，消耗异常并非被动去调整或修改采购订单，而是要找到背后的根因，这不仅涉及到价值链的改变，也更涉及采购自身的改变；

  同时，也会涉及到一些流程的变革，如预测备料流程、设计变更流程、计划变更流程、采购变更流程；

  以及相应的规范建立，如预测发布的管理、预测偏差供方积压保障、采购周期的梳理、采购转单模式的改变（从实时转单到恰时转单）等；

  原来采购可以做得更专业，更有价值；但这注定也是一条任重而道远的路程；后续，我们将以异常的生产订单为切入，再进行深入的探讨。