3．制造要求

3.1 烟气接口参数由需方提供，有不明或错误之处，需双方共同探讨，不得私自更改（电联-150-0510-6507）。

3.2 供方应编制质量计划，并经需方认可。质量计划应列出产品制造全过程的质量控制项目，包括质量监督点的内容，质量监督点应有：

3.2.1 W点监督（Witness Point），又称见证监督，供方在通知点（关键或重要工序）到来前通知

需方，需方未派人员到场，则供方可继续下道工序操作；

3.2.2  H点监督（Hold  Point），又称停止点监督，供方在通知点到来前通知需方，需方未派人

员到场，供方应按合同规定等待一段时间，如仍未到场，则供方可继续下道工序操作；

3.2.3  R点监督（Records  Point），又称文件监督，供方向需方出示制造过程R点（关键或重要

工序）的有关文件和记录，表明工序受控；

3.2.4  S点监督，又称抽查监督，需方有权抽查分供方制造过程任何一道工序。

3.3急冷塔的技术要求

3.3.1急冷塔入口烟气温度为350—450℃，出口烟气温度为200—190℃，冷却时间不大于1秒；

3.3.2 主要监控项目有：急冷塔进出、口烟气温度；出灰温度；急冷用水的流量、压力；雾化空气的压力等；

3.3.3采用自动调节控制，不得发生“过喷”或“欠喷”现象；

3.3.4急冷塔要进行保温处理，外表面温度应小于50℃；

3.3.5采用直接喷水冷却方式，冷却介质优先采用系统回用水；

3.3.6喷嘴选用抗腐蚀性好的材料，急冷喷嘴寿命不小于1年。

3.3.7喷嘴所需的水压与气压能在上位机上显示，同时现场设有就地能巡检看到的压力表。

3.3.8在塔底装有一双板重锤阀，结构是以大口径双层翻板阀自动或手动操作。

3.3.9在冷却塔下锥体部装有3只探视孔，可用作沉降灰粘结的松动处理。

3.4流化床反应器的技术要求

3.4.1流化床反应器采用干式循环流化脱酸塔；

3.4.2石灰粉储存和输送系统要防止吸潮和搭桥；

3.4.3石灰粉给料系统应有变频装置，并保证消石灰给料连续均匀；

3.4.4石灰粉给料系统应设置联动自锁装置进行控制，在空气压力损失不正常或管道堵塞时自动报警；

3.4.5活性炭喷入系统要确保活性炭和烟气混合均匀，达到高效吸附效果；

3.4.6要求能检测反应器的压力降；

3.4.7 采用的吸收剂为：Ca(OH)2（纯度以90%计、细度200目、含水量小于2%）；

设计额定消耗量为：100Kg/h；

3.4.8 活性炭采用木质活性炭，着火温度需大于500℃；设计耗量为：3.0Kg/h；

3.4.9 主要监控项目有：Ca(OH)2和木质活性炭各自的料位、喷射量；反应器的压力降等。

3.5袋式除尘器的技术要求

3.5.1性能要求：

（1）在需方提供的烟气参数设计条件下，袋式除尘器的除尘效率能达到99.99%；

（2）袋式除尘器的滤袋的使用寿命3年；

（3）袋式除尘器的钢结构设计温度为：300℃；

（4）设计阻力：≤1500Pa；

（5）袋式除尘器布袋清灰采用脉冲清灰方式，清灰系统采用PLC自动控制；

（6）灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗。

（7）距壳体1m处最大噪声级不应超过85dB(A)；

（8）袋式除尘器应有旁通管道，与急冷塔出口烟气温度实行连锁控制，当急冷塔出口烟气温度大于250℃，旁路自动打开。且要保证在长期运行中旁路（含提升阀在内）不漏灰；

（9）袋式除尘器应设计加热系统。

（10）布袋顶部所用气缸采用单向式，即在无压缩空气的状态下为常开。

（11）要求能检测布袋除尘器的压力降，且压力降与旁路实行连锁控制，在压力降过大时，自动打开旁路；

（12）主要监控的项目有：布袋除尘器进出、口烟气温度；压力降等；

3.5.2  除尘器结构要求/系统配置要求

3.5.2.1  除尘器本体

（1）壳体焊缝、人孔门密封条应粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率≤2％；

（2）壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积聚区。

3.5.2.2 滤袋的技术要求

（1）滤袋的材质：采用戈尔覆膜滤料；

（2）滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的缝线时，必须经测试证明所用缝线的强度、耐热、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线；

3.5.2.3笼骨

要求笼骨在强度、耐磨、耐热、抗氧化、抗化学物质和热膨胀、抗结露等方面性能优良。

3.5.2.4 灰斗及卸灰、输灰系统

（1）灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°；相邻壁交角的内侧，应做成圆弧型，圆角

半径为200mm，以保证灰尘自由流动；

（2）整体袋式除尘器应有良好的保温措施，保温层厚度100 mm，以保持灰斗壁温高于

烟气露点温度10℃以上。

3.6 烟气处理控制系统设计要求

3.6.1 烟气处理系统的控制保护功能

（1）烟气处理系统的急冷塔、流化床反应器、布袋除尘器三个系统由PLC控制，并接入全场DCS系统

（2）PLC的控制功能：

·PLC采用西门子的S7-300； 所有模块可带电插拔。

·烟气出口温度和脱硫灰再循环自动控制

（3）烟气处理系统与焚烧系统具有如下连锁保护，确保系统安全可靠地运行：

·烟气处理系统与焚烧系统连锁

·烟气处理系统与引风机连锁

3.6.2 就地仪控设备

（1）供方成套提供系统内指定指标检测控制设备；

（2）在需要就地监视参数的场所，应设置具有参数指示的就地仪表。现场仪表采用具有标准规格的现场总线接口；

（3）单体设备具有手动、自动和远程自控三种运行模式 , 设置就地控制操作界面，用于现场设备的控制和系统调试；

（4）用于连锁保护的测点和检测元件单独设置；

（5）所有的变送器输出信号为4-20mADC，精确度是0.5级；

（6）设备防护等级：户外：IP54，或有保证设备正常工作所需的技术措施；

（7）监视现场工况用的温度仪表采用双金属温度计。所有热电阻，用Pt100分度，且为

防水型；

（8）在系统的重要物料输送设备上（如：吸收剂输送设备、循环灰回转给料器），使其具有堵转报警功能。

（9）供方考虑试验或调试测点的取样，暂时未用的应加以堵封。

3.7 焊接要求

3.7.1焊接质量要求按GB/T12469-90标准规定的缺陷等级III级要求执行，这包括焊缝不允许有裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤等。

3.7.2 所有焊缝的检验需按相关标准执行。探伤检验必须由国家资质认可的探伤人员进行，对用超声波探伤检验发现的焊缝可疑处，应采用射线探伤检验进一步评定。焊缝探伤检验不合格时应加倍检验，如再不合格应100%探伤，焊缝同一部位的返修次数应不超过两次，超过两次时应经技术总负责人批准，并经需方同意，且返修部位和次数应在产品质量证明书中说明。

3.7.3焊缝表面清渣、去除飞溅物。

3.8 外观、标志   

3.8.1对结构整体要求焊缝平整、美观、牢固，不得有烧穿、漏焊、虚焊、夹渣、裂纹等缺陷。

3.8.2对各支架、平台及零部件等必须贴上标志或编号以免安装混乱，运输到位时必须向需方进行清点及技术交底等工作。  

3.8.3对于设备的维护、检修用钢制平台、扶梯、平台通道宽度不小于800mm，主要扶梯倾角不大于50度。选用标准必须是现行标准。

3.8.4 钢支架及走梯平台等设备要有防腐油漆（防化学腐蚀）。

3.8.5 钢制平台、支架、及走梯平台与转窑、二燃室的型式、强度裕度相协调。

烟气净化系统采用带SNCR的“机械旋转喷雾干燥吸收塔+干粉喷射+活性炭吸附+袋式除尘器”工艺

SNCR+半干法+干法（NaHCO3）+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR”相组合的烟气净化工艺

垃圾焚烧发电项目烟气净化系统SNCR+半干法+干法（NaHCO3）+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR”相组合的烟气净化工艺