立体仓库的组成部分：

1. 硬件方面：立体货架/托盘/堆垛机/输送系统/AGV系统，自动导向小车

2. 自动控制系统 PLC/WCS

3. 管理信息系统 WMS

1.堆垛上下料系统包括巷道式堆垛机，巷道式堆垛机是立体仓储的核心起重及运输设备，在高层货架的巷道内沿着轨道运行，实现取送货物的功能。

2.立体货架系统用于实现货物存储功能，充分利用立体空间，并起到支撑堆垛机的作用。

3.自动化输送系统，负责将货物运送到堆垛机处或从堆垛机将货物移走。输送机种类多，常见的有辊筒输送机、链条输送机、升降台、提升机、皮带机、RGV智能小车。

4.管理控制系统，是整个立体仓储设备执行的控制核心，向上联接物流调度系统，接受物料的输送指令；向下联接输送设备实现底层输送设备的驱动、输送物料的检测与识别；完成物料输送及过程控制信息的传递。

5.信息管理系统，对订单、需求、出入库、货位、不合格品、库存状态等各类仓储管理信息的分析和管理。

 立体仓库的控制系统主要包括WMS/WCS系统以及设备控制系统（PLC）。最上层的WMS系统负责仓储业务逻辑的处理，最下层是具体物流设备的控制，比如堆垛机。WCS处于WMS与PLC之间，负责协调，调度底层设备，使底层设备可以执行仓储系统的业务流程并且这个过程完全按照程序预先设定的流程执行的。通常WMS与WCS都是在同一硬件系统（服务器）实现，所以下文所有的描述都统称为WMS/WCS系统。

库存地点和货架号的编码规则：

A101（货架的第一层，位置01）A111（货架的第一层，位置11）

痛点：

首先，仓库仅仅起到货品摆放、存储的作用，在管理方面缺乏合理的规划，各项数据混乱，导致数据无法实时对接，无法实时掌握产品库存数据或盈亏情况，如需要调拨货品，也无法快速进行；
其次，原材料和成品货物的存储占用了极大的场地面积，没有充分利用立体空间，导致仓库的租金居高不下；再次，原材料、货品由于数据对接不及时，长期储存在仓库中，面临着色差和过期问题，无形中浪费了金钱和产品；最后，在实际存取货的过程中，人工利用叉车介入搬运，存在重大安全隐患。

1、策略管理

a、收货策略：部分收货（一单收多次）、合单收货（一人收多单）、并行收货（多人收一单）；

b、上架策略：系统采用分区存储、近发货口优先、ABC规则优先、货品属性优先（性、重、体）等上架策略；

c、出库策略：先进先出（按入库自然时间）、保质期优先、库内动线优先、批次优先或指定批次出库；

2、精细化管理

系统采用逐号管理方式，管理到每一个库位、每一个货物，平台根据上架、拣货等智能策略，精确提供存放、提取货物的优先方案，提升工作效率。

3、提升各环节作业效率

系统采用条码技术，对仓储业务管理中物料的入库、在库盘点、出库等各个环节进行数据自动化采集，使各个环节运作流畅，信息也能实现共享，确保储管理人员实时准确的掌握库存的真实情况。

4、集成内部信息系统

在很多企业里，往往都会有着多个信息化系统，如SAP/ERP、MES、TMS、SRM等等，而仓储管理系统具有很好的集成性，可与这些系统对接在一起，让数据实时同步，提升公司供应链效率。

完善的仓储管理不仅可以提高公司仓储资产的利用率，减少库存和降低存货管理成本，而且可以缩短商品的交付时间，提高对顾客的快速反应能力和提高公司的经营利润。