成功的MES项目，前期都做了些什么？

为了智能化发展的需要，实现精细化管理，提高生产管理信息化水平、降低生产成本，许多企业开始有选择的实施应用MES系统，但是，企业如何选择适合企业发展的MES系统，在选型和实施过程中会遇到哪些问题，该如何避免？

下面小编采用问答的模式来进行解答。
Q:目前在国内，MES所具有的功能模块是否在企业中得到了很好的应用，还存在哪些不足，企业应该如何选择？
A:MES大部分模块在企业得到了较好应用。但在离散制造行业，由于行业的特殊性，详细调度模块和实时数据采集模块的使用不尽人意，企业在实施时应采取人工介入的方法进行解决。因此，在企业选型时要考虑这些模块是否有好的人工介入的入口或界面。

Q:MES要在企业中发挥出最大的效用，关键点有哪些？
A:MES是一个生产过程实时数据收集、管理、跟踪、统计分析的系统，要使MES在企业中发挥出最大效用，关键是生产过程实时数据的收集。有了实时数据，其他功能才能发挥效用。

Q:我国企业的MES应用未来会有怎样的发展？
A:就目前我国的制造业发展状况而言，国内的制造业的总体规模还是很大但是实力不强，装备水平和管理水平也有待提高。MES系统在这方面可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
MES智能化是未来我国MES实现跨越发展的主要方向。由于企业在生产过程中对于生产制造系统的时实性和复杂性，对MES的智能化、管理经验固化、执行力的要求很高，前沿技术研究必须与生产密切结合。完整高效的MES要有一定的管理经验、操作人员经验数据和专家知识库。MES系统的方案确定和实施需要各个部门强有力的协调配合。如何将生产管理者的经验固化在MES系统中，在我国MES研究开发中将成为焦点。

Q:目前企业在进行MES选型时，会遇到哪些问题，如何解决或避免？
A:企业在进行MES选型时，通常会遇到以下几个方面的问题：
①选择国产系统还是国外系统；
②选择通用系统还是行业专用系统；
③选择商品化系统还是选择定制开发；
④国内往往看不到同类的成功用户。
一般来说，每一种系统都有其存在的价值，各有优缺点。MES系统供应商繁多，系统功能不一。国外的MES系统相对成熟，通用性、稳定性和可靠性会好一些；而国产系统正好相反。
解决这些问题的关键是用户一定要弄清楚自己真正想要什么？知道自己所属行业的特点？明白哪些是企业真正需要的特殊需求？这就要求企业在进行MES系统选型前进行详细的需求分析，明确MES应用目标，目标与需求切忌大而全。企业有些所谓的特殊要求是企业内部的管理方式不当造成的，完全可以避免。这些问题明确了，再结合企业的经费预算，MES选型也就不难了。

Q:企业要成功实施MES系统，选型时该注意哪些？关键点是什么？
A:企业往往对MES实施的困难认识不足，对自己的需求与目标认识不清，选型的人员对业务不太熟悉，好高骛远，不结合企业实际需而要追求大而全的理想系统，只看系统，不看供应商实施队伍有没有本行业的专家。这些都是企业应该避免的。
选型的关键：
①要组织企业自己专门的实施与选型队伍；
②要明确自己近期需求和长远需求，分阶段实施；
③在要求MES系统满足近期需求的前提下，系统具有良好的开放性和可扩充性。

Q:成功实施MES系统，软件公司的实施团队，实施顾问必须具备哪些素质？
A:①是本行业专家；
②善于与用户（特别是车间现场的管理人员）沟通；
③有足够的时间待在企业；
④既熟悉软件也熟悉企业。

Q:在应用MES系统过程中，企业通常会遇到哪些难点或者不完善的地方，改进措施有哪些？
A:在应用MES系统过程中的主要难点有：业务不规范、业务流程混乱、基础数据不规范与不完整（如物料编码不规范、给不出提前期数据、工时数据不准确等）、现场管理人员没有时间参加系统培训与运行、设备的实时数据采集困难等。
这些难点可以通过以下方法进行改进：规范与调整企业业务流程，把MES实施工作纳入绩效考核，加强人员的培训，安排专门的实施人员，减少兼职实施人员的其他任务，组织专门人员进行基础数据准备与检查，开发专门设备的实时数据采集接口或系统。

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