针织物染整疵点分析—碱缩和煮练

一、碱缩工序疵点分析

1.坯布碱缩后密度差异

(1)产生原因

①毛坯布纵向（直向）密度差异过大。

②碱缩时碱液浓度与热洗槽碱度、温度前后没有均匀一致。

(2)预防措施

①纵向密度有差异的毛坯布应该分批进行加工。

②按照工艺要求进行操作。

2.细皱纹

⑴产生原因

碱缩时，坯布产生褶皱、吸碱不均匀，经过扎碱后造成永久性的皱纹

(2)预防措施

①减轻轧辊的压力。

②染色难度大的高档产品，可以采用先煮练后烘干再碱缩的工艺路线。

3.小破洞

(1)产生原因

①前后轧辊线速度有差异，坯布被轧辊磨损（一般破洞面积比较大)。

②轧辊上嵌有织针头等硬物（一般造成有规律的破洞）。

(2)预防措施

①调整前后轧辊的线速度。

②开机前，需要对轧辊进行检查。织造操作工在操作时，若发现断针头，需要把坯布上的针头拿掉。

4.沾污

⑴产生原因

①碱缩加工前，坯布已经沾有污渍。

②进布转盘、轧辊、存布箱等清洁工作不良。

(2)预防措施

①班前做好地面、堆布车等清洁工作。

②开机前，做好设备的清洁工作。

二、煮练工序疵点分析

1.乱锅

(1)产生原因

①坯布堆置不良。

②锅内直接蒸汽开得太大，起压时间短。

①改进堆布操作，坯布进锅应该采用自动堆布器，坯布需要堆置均匀，促使练液循环畅通，达到煮练均匀一致的目的。

②按照工艺要求，直接把蒸汽阀的开启先小后大，避免坯布翻动，造成乱锅。

2.煮练不均匀

(1)产生原因

①坯布堆置不均匀，造成练液循环不畅。

②煮练浴比、时间、温度不够。

③烧碱、助剂等用量不足。

（2）预防措施

①_改进堆布操作，坯布进锅应该采用自动堆布器，坯布需要堆置均匀，促使练液循环畅通，达到煮练均匀一致的目的。

②调整煮练浴比、时间、温度

③调整烧碱、助剂等用量。

3.碱斑

(1)产生原因

①练液含杂多。

②锅面盖布没有铺好。

③坯布堆置不均匀，造成练液循环短路。

④煮练后冷、热水洗不够。

(2)预防措施

①重新配置练液，加热除杂后再使用。

②铺好锅面盖布。

③改进堆布操作，调整自动堆布器。

④加强煮练后冷、热水洗；煮练后用热水(70-80°C)冲洗，再用冷水充分冲洗，可以防止碱斑；已经形成的碱斑，可以采用稀释盐酸洗去。

4.钙斑

(1)产生原因

煮练时使用了硬水，形成了不溶性钙，沾附在坯布上。

(2)预防措施

硬水应该进行软化后再使用，或者在练液中加入适量的磷酸三钠。

5.锈渍

(1)产生原因

①煮练用水含有铁质。

②煮布锅内壁或压布器生锈。

③坯布在运转过程中接触到的部件有锈。

(2)预防措施

①改善煮练用水。

②煮布锅内壁、压布器等铁质器材涂防锈层。

③改善坯布运转过程中与铁锈接触的部件，加强检查，防止坯布与铁锈接触。

6.擦伤破洞

(1)产生原因

①机械设备表面不光滑。

②煮练后放汽排液速度太快。

(2)预防措施

①加强检查，改进设备上不光洁处。

②煮练后放汽排液宜缓慢，避免坯布与锅壁剧烈摩擦而受损伤。

7.局部脆损

(1)产生原因

①煮练时，锅内空气没有放尽。

②煮练时，由于浴比小或渗漏，导致坯布露出液面。

(2)预防措施

①高压煮布锅起压前，锅内空气务必排尽，以防纤维氧化脆损，并且在练液中加入亚硫酸钠。

②煮练时应保持规定的压力与液面，使练液循环畅通无阻，检查练液是否渗漏，发现渗漏必须及时修理。如果渗漏严重，常压煮布锅应及时添加练液；高压煮布锅则需要放汽排液，检修后重新配置练液。