离心金属型应用涂料的目的及对涂料的要求

离心铸造应用涂料的目的及对涂料的要求

离心铸造用铸型一般都使用涂料。砂型使用涂料是为增加铸型表面强度，改善铸件表面质量，防止铸件粘砂等缺陷。

金属型使用涂料的目的在于：

1)使铸件脱模容易。

2)防止铸件金属的激冷。这对于铸铁件特别重要。涂料可防止铸件表面因激冷酒而产生白口，免去热处理工序和便于机械加工。

3)减少金属液对金属型的热冲击，降低金属型的峰值温度，从而能有效地延长金属型的寿命。

4)应用涂料在大部分情况下可获得表面光洁的铸件。有时故意应用增加铸件表面粗糙度的涂料，使铸件变粗糙。这对镶进铝气缸体的气缸套特别有利，高的粗糙度可有效地增加和铝合金的结合力。

5)增加与液体金属的摩擦力，缩短浇入金属达到铸型旋转速度所需的时间。

对涂料的要求可归纳为以下几点：

1)所用原材料易得且便宜。

2)涂料的混制或制备容易。

3)有足够的绝热能力（涂料材料本身的绝热能力以及涂料的厚度），可防止金属液凝固激冷及降低金属型的峰值温度，延长金属型寿命。

4)涂料稳定，贮存方便，不易沉淀。

5)加有悬浮剂，使涂料适合于管中的输送，同时对喷涂设备没有强的腐蚀。

6)喷涂后容易干燥以缩短工序间时间和防止缺陷的产生。

7)涂料和金属型有合适的粘着力，它在干燥后既不能被金属液冲走，而失去涂料的作用，又能在铸件脱模时，涂层能随铸件一起带出而不留在铸型内。

8)涂料要有好的透气性，如果涂料或某组分存在自由结晶水，在浇注过程释放的气体能向铸型方向逸出，并通过型壁排气孔排出，避免在铸件内形成针孔、气孔和气坑。