仓库空利用和库存的控制

      为了提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足各部门的需求。所以合理利用仓库空间和合理控制仓库库存就成了不可忽视的重要环节

一、入库

1、合格的成品由生产部办理成品入库手续并做好入库单据，在办理入库时，仓库管理员根据入库单上应检查、核对货品的品名、型号、数量、批号等标识是否正确、规范，以及外包装是否干净，入库单据是否有相关负责人签字等，符合要求的方可入库并办理相关入库手续。

2、成品入库后，仓库管理员应及时审核，并记录产品的名称、规格、批号、数量、和入库日期以及其他注意事项。入仓后成品整齐堆放在预定的储位,并及时地做好标识以及账目的登记。

3、没有经过检验或检验不合格的产品不得入库。

4、仓库管理员应妥善保存入库产品的有关记录，每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

二、贮存

1、贮存产品的场地应保持清洁，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品咬坏。

2、合理有效地利用仓库空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错发。

3、应每天对库存货品进行检查，库存产品标识明显，包括产品名称型号、规格、批号、库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，直接挂上产品型号标识牌即可；

4、成品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。三清：品名清、数量清、规格标识清。

三、出库

1、接到发货指令时，必须有市场部的订单，并经过财务审核后方可办理产成品出库。

2、仓库管理员凭着经过审批的订单，、核对订单的各项内容，进行出库，对于审批手续不完备的不得发放。

3、出库时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放。

4、出库完毕，库管员应对出库单单据妥善保管。

  四、仓库管理

  1、接受上级及相关部门对仓库不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。

  2、仓库管理员应经常对库存产品进行检查和维护，发现标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。成品发生意外及时重新报检，不合格品按《不合格品控制程序》的规定处理。

  3、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，配合财务部作好盘点工作。

  4、成品库存的退货应放在退货区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。

　5、所以订单都应有财务部门审核确认，如无审核则属无效订单，仓库管理员有权拒绝发货。

以上只要控制好每一步操作，就能最大化最高效的合理利用仓库空间和控制库存。每一位在企业中的人才都应当遵守条例按规定做事！

那么我们应该如何合理利用空间，有如下几个思路：

1、提高仓储作业效率

仓储定位系统如果高效运作，能大大节约寻找、存放及取出时间，节约了不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点。

2、提高仓储作业准确程度

运用零库存等先进的管理模式进行仓储管理，将库存已知处于流通周转状态，实现库存量的精确化、最小化。

3、确定合理仓储量

资源从采购到生产再到客户之间的整个过程，需要经过数个阶段，几乎在每一个阶段都需要进行存储，通过分析从原材料、半成品、成品等每一个物流环节的最佳仓储量，分析补充库存的速度等，使存货水平最低、仓储浪费最小、空间占用最小。

4、品类管理：新品的引进和老品的淘汰，应该是循环反复的。如果大量滞销品在库房，会造成资源的浪费，库房紧张是必然的。周期性的品类管理，可以合理的配置库存的资源。

5、立体陈列：采用货架式管理，可以节省大量的空间，不过投入会高些。