2018-07-09

饮料瓶

看3D打印如何应用于原型验证，让生产制造更灵活

包装瓶在我们生活中可以说是非常常见了。我们每天喝的饮料、矿泉水，还有世界杯期间我们喝的啤酒，都与包装设计密切相关。

包装瓶由陶瓷、玻璃、塑料或金属等材料制造。但是在一款饮料产品推向市场前，要经过无数次的原型设计和验证，合格之后方能进行大批量生产。

原型是一款产品的初稿，它有助于设计师、工程师和制造商进行多重反复的检查，真切地体验产品的外观、手感，进行更顺利的交流沟通。从而实现在将产品全面投入大批量生产前对其进行不断优化，创造出更好的产品。

传统的制造建立在工厂流水线上，而这种大规模生产的成本并不低。一个牙刷厂为了收回在前期开发的投资，需要大批量销售其产品，据说最小的订购量高达28,000把牙刷。只有这样，才能在最初的投资中获益。

此外，为了获取收益，企业必须经得住改变产品设计的诱惑。每一次设计的改变，哪怕只是一个小小的升级或变化，都会带来巨大的成本。

这个时候，一项新技术出现了，那就是3D打印。

澳洲知名酒厂-清透酒瓶设计

澳洲知名酿酒厂James Boag决定对玻璃瓶模具系统进行彻底检修前，确定模具系统是否有必要做变更。变更前提就是需要确保新的瓶身设计能更加美观，而且受到客户青睐。

在考虑使用3D打印技术制作原型时，酒厂提出了要求：3D打印模型需要跟玻璃酒瓶一样的清透感、质感和手感。

3D Systems利用3D打印技术来制作瓶身，技术名为SLA（光固化成型），原理是树脂材料在紫外光的照射下固化。设计师基于树脂材料的密度，调节瓶身厚度来达到所需重量，同时他们还需要做好配色工作，从而得到酿酒厂经典酒瓶的标志性绿色。

一旦打印出来，瓶子还需要经过简单的后处理，包括打磨、抛光、上色和上光油，从而达到类似玻璃瓶的光泽。

整个原型的制作周期不到一周。酒厂将新设计用于客户试用，并评估大众的反应。他们在3D打印的瓶子里装满液体，贴上标签，装上瓶盖，并将他们放在商店里，同时监控现场情况。从这些在店内试验的反馈表明，新的设计广受欢迎，取得了非常好的效果。

3D打印是一种技术创新，在酒厂为客户开发最佳瓶身设计和制造解决方案时，带来了传统制造无法比拟的优势。