制作橡胶弯头有哪些工艺

橡胶弯头是用于管道转弯处的一种管件，作用是管道隔振降噪、补偿位移。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺，下面介绍几种常用的成形工艺。

大型橡胶弯头

热推成形：

采用专用弯头推制机、芯模和加热装置。将坯料套在模具上，推制机推动坯料向前运动，在运动中被加热、扩径并最终弯曲成形。 热推弯头的变形特点，是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热、火焰加热和反射炉加热，具体用哪种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

热推弯头成形工艺的优点：外形美观、壁厚均匀、可连续作业，适于大批量生产，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，也可用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

小型橡胶弯头

冲压成形：

冲压成形弯头是最早用于批量生产无缝弯头的工艺，在目前已被热推法或其它成形工艺所替代，但在产品有特殊要求时也会使用。弯头在冲压成形时，采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

冲压成形的外观质量不如热推工艺，由于在成形时，外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于低成本，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

中板焊制：

用中板在压力机中做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。较少使用，制作特殊要求的弯头时会用到。

其它的成形方法：

除上述三种常用的成形工艺以外，还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如上述三种工艺，故较少采用。