液压装置动作失控的诊断与排除

液压系统执行件动作失控是常见的症状。主要表现在不能按设定的程序起始动作与结束动作、出现意外的动作及动作不平稳等。

1.动作不能按设定的程序起始

引起这类问题的直接原因主要是换向阀没有正常开启，可能的影响因素有：换向阀阀芯卡死；换向阀顶杆弯曲；换向阀电磁铁烧坏；电线松脱；控制继电器失灵，使电信号不能正常传递，以及电路方面的其他原因使电信号中断；操作不当，有的开关与按钮没有处在正确的位置便会切断控制信号；串联在同路中的节流阀，调速阀卡死，无法实现正常动作，油液通道中任何一处出现意外堵塞，执行件便不能正常启动；由于各种原因，液压动力源不能由泄卸状态转入工作状态，也不能正常地推动执行元件运动；当负载部分出现了故障，无法将它推动的情况也是偶有出现的。

2.动作不能按设定的程序结束

这类问题一般是由于换向阀不能及时关闭所引起的，可能原因有：换向阀卡死，阀芯不能复位，这类问题多与油污染有关；换向阀弹簧折断，阀芯不能复位；换向阀的驱动电信号未能及时消失（如行程开关故障、时间继电器故障、中间继电器故障，控制错误等）。

此外，负载方面出现异常也会导致执行件不能正常结束动作。

3.出现意外的动作

这类问题主要由换向阀故障与电信号故障引起。

换向阀的阀芯装反。如两位的换向阀开闭位置颠到了，便会出现未通电便有动作的现象。

由于电路的故障，电磁铁得到了错误的电信号，引起误动作。

换向阀内部磨损严重，压力油可以从其缝隙中通过，进入液压缸的两腔，如果液压缸是单活塞杆的，则活塞两边的受力面积不等，但两腔的油压力是相等的，故液压缸的活塞受到了一个朝有杆腔的作用力，并朝这一方向缓慢移动。

4.消除动作程序缺陷的改进措施

有些液压系统是按照自动程序进行工作的，工艺要求各个动作必须在预定的时刻和位置准确地启动与结束。手动操作的液压系统也有其动作程序要求。液压系统动作程序的正常化，是正常运行的基本条件，但事实上液压系统很容易出现动作程序偏离正轨，甚至混乱的情形。可通过下列途径消除动作程序缺陷。

(1)提高操作信号的准确性，重要途径是设立防误操作措施。

(2)选用精度高和可靠性高的位置传感器。同时，要保证传感器安装牢靠，有关的撞块和感应件也要按要求安装，由此确保正确地发出位置信号。为了防止故障，有时还要设立防止位置传感器失效的措施。

(3)选用精度高和可靠性高的压力传感器。同时要防止液压系统内的液压冲击发出错误的控制信号，可在压力传感器前加阻尼器衰减液压冲击。压力传感器应装在液压缸附近的油路中，装在换向阀与减压阀之后，以便正确反映实际压力。在液压系统中，压力传感器将始终如一地向电气控制器发送压力信号，但只有在特定的情况下和特定的时刻，控制器才取压力信号作控制信号。因此，在设计电气控制系统时一定要注意限定压力信号输入控制器内部的时机，以防压力信号搅乱控制系统的程序。解决问题的办法是，在注射程序中设入锁定指令，使压力变化信号不影响注射的正常进行。

(4)选用精度高和可靠性高的定时器。定时器要有数字显示，以便调整与修改。在设计液压装置的电气控制器时，要注意限定定时器的作用时机，以防它发出错误的通／断信号搅乱自动程序。

(5)液压控制阀反应的灵敏性和动作的准确性与液压系统的葫作程序关系密切，要使液压系统动作准确和秩序井然，必须选用高质量的液压控制阀，尤其要选好各种换向阀和顺序控制阀，这些阀失效必然造成液压系统秩序混乱。

(6)为了保证液压系统动作准确，在设计液压回路时应注意下列事项：采取有效措施防止各类液压冲击埘压力继电器和顺序阀的作用和影响；采取有效措施防止各液压回路之间的相互干扰；正确设计各液压阀的泄油管路，使液压阀泄油通畅，确保液压阀工作机能正常。

(7)液压油污染引起液压阀卡死、锈结和油路堵塞，必然造成液压系统动作秩序混乱。因此，设计液压系统要注意设立有效措施防止水分、灰尘和杂物污染液压油。设备操作维修过程也要注意防止油污染。更多液压维修技术知识等移步：http://www.fengtehang.com/weixiu/