新司名，新使命，新征程！工厂化检修业务首站完工！

7月5日，公司顺利完成更名揭牌仪式，公司正式更名为—广东电网能源发展有限公司，让步入花甲之年的省输变电蜕变成电力事业改革发展的“新生”力量。

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就在同一时间，公司首次承接的变电站设备工厂化检修业务也顺利完成了。

根据广东电网公司的指示，公司需进一步深化拓展变电检修业务，要求主动与主设备厂家合作，获取原厂技术服务和零部件供应授权，以承担A级检修中心、B级检修中心以及C级检修中心的工厂化检修工作，按制造环节要求开展集中检修，推进检修集约化。

据悉，云浮供电局的试验人员在对进行500千伏卧龙站35k千伏 21L电抗器组322开关回路电阻测试时，发现该断路器回路电阻超标。通过核对、分析历年测试数据，其原因是该断路器出现了一定程度的磨损，需对断路器进行检修。

变电第一分公司受云浮局委托，申请将设备运至广东电网（佛山）检修基地，开展对500千伏卧龙站更换下来的322开关进行工厂化解体检修。

设备运送前准备 设备到达基地前准备 受损设备运输中

在项目开展前期，变电第一分公司检修人员需要提前申请系统内检修基地，并主动与设备厂家沟通，拿到设备相关资料。同时，针对性的对此次检修人员进行培训，提升承担主流主设备现场检修的原厂技术指导能力，推进检修专业化。

在初次进行工厂化检修过程中，首先需要检修技术团队针对不同的厂家设备做好全足的功课，探索设备回厂检修流程和工艺，制作设备检修工装。

其次， 由于是首次开展工厂化检修业务，每个工序流程还未有标准，在检修方案的编写上有一定困难，要主动积极与设备厂家沟通，搜集资料编制工艺流程卡。

与以往检修工程相比，设备出问题了，是必须返厂检修的。现在，可以充分利用系统内的检修基地开展此项工作，大大节省了设备检修工期和停电时间，降低了检修的成本。

下一阶段，我们要更进一步完善工厂化检修的规程和制度，配备各种工机具和工装，培养一批专业技术人才。为公司“双百”改革，转型成为能源发展公司，承担新角色，承接新业务，担负新使命！