微束等离子弧焊接薄件的注意事项

一，概述

等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度的电弧，它可用于焊接、喷涂、堆焊、切割等。按电源供电方式有三种类型：非转移型弧、转移型弧和联合弧，其中联合弧主要用于30A以下的微束等离子弧焊接，它常用作熔透法焊接，其原理与钨极氩弧焊相似，但焊接质量要优于氩弧焊很多。特别适合焊接薄件，微束等离子弧焊能焊接0.05～1.5mm的薄件。

二，焊前准备

1，焊件、焊材清洗，对于薄件，特别超薄件，由于容易变形，机械清理受到限止，现在大多采用化学清洗。

2，焊机选择，首先焊接薄件、超薄件应选微束等离弧焊机。对于要焊接铝、镁及其合金应选用交流焊机，目前比较好的焊机是变极交流方波等离子焊机；除此之外都选用直流等离子焊机；还可选用脉冲型等离子焊机，手工脉冲等离子焊机的脉冲频率一般为0.1～10Hz，通常是一个脉冲形成一个熔池，焊速较慢，微束等离子弧焊接法可以降低焊缝热输入、控制焊缝成形、减少热影响区的宽度以及焊接变形，适合焊接超薄件、热敏感性高的材料以及全位置焊接。焊材选择基本上与氩弧焊相似。

三，焊接操作

1，对于超薄件（0.05～0.2mm），普遍采用端接接头，也就是说预先将要焊接的接头卷边，采取自熔方式焊接，很适合金属箔片的焊接。

2，对于可伐合金（镍铜合金），常用来制作传感器膜片，焊接时需采用微束等离子弧焊工艺，离子气用氩气，保护气用氦气；由于对氢气孔敏感，所以保护气和离子气都不能添加氢气！对于奥氏体不锈钢、镍基合金等采用Ar＋H2混合气，能使焊缝光亮。

3，对于铝、镁及其合金，常采用Ar、He、Ar＋He作为离子气和保护气，为了达到消除阻碍焊接顺利进行的氧化膜（三氧化二铝）采用交流或直流反接性压缩弧，其中直流反接性压缩弧焊接加工硬化和可热处理强化的铝合金结构时，它的优点比普通交流型等离子弧焊机要多。其原因是：由于焊接减少了能量，则熔池中氧化膜残余水份的分解反应受到抑制，使得焊缝中的气孔总数下降，焊缝变窄，填充焊丝可以减半，由于直流反接法的清理效果很好，焊件不经酸洗其焊接质量也能达到要求，节省了好多准备时间，提高了焊接效率。

4，焊接参数举例，铝合金6061，板厚0.4mm，接头形式 卷边，非转移弧电流4A，转移弧电流6A，离子气流量0.4L/min，保护气流量9L/min，喷嘴孔径Ø0.8mm,电极直径Ø1.0mm。