在数控车削中，宽槽的编程与加工方法
本文主要讲解一下，在数控车削中，如何对宽槽零件进行编程与加工
一、任务描述：
完成零件的程序编制与仿真加工，并保证零件的精度
二、相关理论知识
1.切槽的相关知识
在工件上加工各种形状的槽子，叫做切沟槽，常见的沟槽有外沟槽、内沟槽和端面沟槽。如下图
按照槽的尺寸大小可分为窄槽和宽槽，窄槽的加工如图所示，采用G01加工即可，为了避免尺寸偏差，采用的切削深度应大于刀尖圆弧半径。
宽槽加工最常见方法是多步切槽、插车或坡走车削。三种方法均为粗加工工序，随后必须执行一道单独的精加工工序。一般经验法则：如果槽的宽度小于深度，则使用多步切槽法；如果宽度大于深度，则使用插车法；在加工细长工件时，可以使用坡走车削。多步切槽用于深而宽的凹槽 (深度大于宽度)，插车用于更宽并且更浅的凹槽 (宽度大于深度)，不要车削到肩部，要留台阶余量避让，如图所示
加工方法如图2所示。本文主要讲解如何编制程序，采用多步切槽加工宽槽，原理图如下
2.新授知识
1）切槽刀刀宽选取
切槽刀主切削刃，即刀宽的经验计算公式：
W=;(0.5-06)d1；d1为切削工件外圆直径的开根号，如本文D=50mm,刀宽W选取4mmm
程序格式：
G00X_Z_：定刀点
G75 R_；
G75 X_Z_P_Q_R_F_S_；
式中，
R;X轴方向切削每次的退刀间隙，单位为mm，无正负号；
X、Z;凹槽底部直径和Z轴方向位置，与定刀点X、Z一起表示切槽的轮廓形状
P;X轴方向每次切削的深度，半径值，单位为um,；
Q;各槽之间的距离，在Z向的移动量，单位为um，其值应小于刀宽。；
R;每个槽切削完成后Z轴方向的退刀量，此值省略，防止撞刀。
三、程序编制
O1
T0101
M03S600
G0X52
Z2
Z-19
G75R0.5
G75X30Z-55P2000Q3000F0.1
G0X52
Z100
M5
M30
最终仿真效果如所示，不知大家是否掌握了！欢迎留言哦~
