生产件批准程序（PPAP）

PPAP是帮助我们在产品批量生产前，为确保产品的设计和过程能力满足客户的所有的要求，而提供必要的文件和资料给客户承认和批准。

目的

• 产品要求满足 -- 确定组织已经正确的理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求。
• 过程能力满足 -- 确定产品的制造过程在实际生产运行中，在符合生产节拍的前提下，持续生产满足要求的产品

适用范围

适用组织

• 外部供应商
• 组织内部供应商
• 提供在顾客零件清单中的生产件或服务件的组织必须符合符合PPAP。（除非顾客正式特许免除）

注意内容（顾客代表）

• 顾客可以放弃对一个组织的PPAP要求。（由顾客代表提出）
• 组织请求顾客弃权对组织PPAP的要求。（需经顾客代表同意，获得同意弃权文件。）
• 有关PPAP 的所有问题均应向经授权的顾客代表提出
• 通用标准件不需要PPAP提交，通过行业标准来识别和订购

PPAP须提交的项目和资料

组织需满足18项要求（PPAP规定）和顾客规定的其他要求。
生产件满足产品设计和法规要求。
零件存在不满足的要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系顾客代表，以决定适当的纠正措施。
1-18项的所有项目，并不一定适用于每个组织的每个零件。

☆ 顾客特殊要求和规定的其他要求

生产件相关的文件记录（产品）

• 设计记录

• 设计FMEA

• 外观批准报告AAR

• 工程变更文件

• 顾客工程批准

  组织必须具有顾客工程批准的证据。（设计图纸或材料的批准等）

• 材料性能试验

  当设计记录或控制计划中化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有的这些零件和产品材料进行试验。

• 零件提交保证书PSW

  • 可采用符合顾客要求的电子档形式提交。
  • 每一个零件都必须完成一份单独的PSW
  • 必须记录零件重量，0.0000Kg表示（除非顾客另有规定）随机选取10个零件重量的平均值。（散装材料不适用）

• 全尺寸测量结果

生产过程相关的文件记录（过程）

• 控制计划

• MSA

• 过程流程图

• 过程FMEA

• 初始过程能力研究 （Ppk性能指数）

  目的 -- 为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。
  关注的是计量型数据。
  初始过程研究是短期的，短期的研究应该基于有效的生产中连续生产的零件中25组数据，包含至少100个读数。
  过程稳定时可计算Cpk，当过程存在已知的可判断的特殊原因，且产品满足规范要求时，应该使用Ppk。

  • 接收准则

    • 指数>1.67

      • 满足，批准后可批量生产

    • 1.33≤指数≤1.67

      • 目前可被接受，与顾客一起评审研究

    • 指数＜1.33

      • 不满足，与顾客一起研究结果

• 实验室文件

非文件记录（样品/实物）

• 生产件样品（提交给顾客）

• 标准样品（组织保存）

  标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别用于数据含糊的情况，或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件。
  组织必须保存一件标准样品，与生产件的批准记录保存的时间一致。

• 检查辅具

PPAP提交的其他注意事项

提交时机

• 新产品或零件
• 对以前提交不符合零件的纠正
• 关于生产产品/零件编号的设计记录技术规范或材料方面的工程变更
• 采用了以前未曾用过的新的过程技术

不重新提交，但需要通知顾客

• 使用了新的结构或材料
• 使用或升级或重新布置工装模具或设备等
• 工装或设备转移到不同场地
• 内部制造或供方制造的零件或过程发生变更
• 停产超12个月重新启动生产
• 供方的零件或服务发生变更且对顾客的装配成型功能等性能有影响
• 检验或试验的方法发生变更

提交等级（默认3级）32415

• 等级1

  • PSW和AAR

• 等级2

  • PSW和产品样品及部分支持资料

• 等级3

  • PSW和产品样品及完整支持资料

• 等级4

  • PSW和规定的其他要求

• 等级5

  • 不提交，但是所有的内容都保存在组织制造现场，供审查时使用。

生产件提交的状态

• 完全批准

  满足客户所有要求

• 临时批准

  在有限的时间内，按有限的数量，交运生产需要的材料。

  需要获得完全批准，需要再次提交PPAP

  • 条件1：明确了不合格的根本原因
  • 条件2：准备了一份顾客同意的临时批准纠正措施计划

• 拒收

  PPAP文件或样品不符合顾客的要求。

PPAP记录保存

无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间必须为该零件在用时间加一个日历年。即在零件生产终止后再加一个日历年。

例如：某零件与2012年10月15日终止生产，但该零件的PPAP记录必须保存到2013年12月31日。

生产件的生产过程要求

散装材料

• “零件”没有数量要求

• 样件出自‘稳定的’加工过程

  • 如何评估？

    • 现有产品的生产记录

生产件（非散装）

• 1-8小时的量产过程
• 连续生产产品数量＞=300件
• 生产环境相同（生产件和后续量产）
• 一个生产过程生产出来的所有部件都必须进行测量，对代表性样件进行试验（性能试验选部分）

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