PVC型材出现的表面收缩痕现象

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1、收缩痕与真空度：同一套模具，在真空度小或模具真空孔被堵时，则易造成收缩痕。经仔细观察，真空度小或干定型模真空孔被堵时，型材外表面不能很好贴紧定型模面，因而冷却效果降低，在干定型模中冷却不完全，造成后冷却收缩痕。

2、收缩痕与模具流道：内筋单独流道不易产生收缩痕，T型流道结合位易产生收缩痕，其产生的程度与T型两交接流道的宽度比有关，比值为T型横流道宽度比竖流道宽度，比值越大越不易产生收缩痕。

3、收缩痕与内筋厚度：在实际生产中，发现内筋与外壁相比太厚，易造成收缩痕，内筋超过外壁厚，则收缩痕更明显，相反内筋越薄越不易产生收缩痕。确切地说，内筋厚度小于外壁厚度的2/3时，一般不产生收缩痕。分析认为此现象是由于冷却收缩不均造成的，在定型冷却时，内筋与外壁交叉处较其他壁厚处冷却散热量大，温度高，因而存在后冷却收缩。内筋越厚，所储热量越大，后收缩越严重。

4、收缩痕与螺筒温度：同一套模具，在不一样的工艺条件下，型材断面T型结构表面收缩痕的程度明显不一样，在生产中曾多次发现提高熔体温度会降低收缩痕程度。

PVC风口型材