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关于产品质量的若干思考

2019-04-17  本文已影响8人  9f91a6d88d1e

质量是企业的生命。这句话耳熟能详,说明质量关系企业生存,必须重视。但是,如何保证产品质量?

需要明确几个问题:

一、什么因素决定了产品质量?

二、什么因素影响了产品质量?

三、怎么提升产品质量?

好吧,首先来看看第一个问题。

一、什么因素决定了产品质量?

设计决定产品质量

产品是给客户使用的,关注客户需求,设计满足客户需要的产品至关重要。比如一辆汽车的外观、技术性能指标、经济性、动力性和可靠性等,都在设计过程决定了。制造过程是一个实现设计的过程,只是把设计变成现实产品的过程。

产品首先是设计出来的。所以,设计是产品质量的源头,设计决定了产品零部件质量、各个系统质量以及总成的整体性能。一个总成都可以分解到零件。零件的尺寸、公差以及各个零件之间的配合,最终展示出总成的性能。

二、什么因素影响了产品质量?

制造过程的能力影响了产品质量。

制造过程的制造工艺、操作者、设备等直接影响零件加工质量,影响零件组装质量。先进的工艺、熟练而规范的操作、有精度保证的设备等可以保证加工出来零件的质量,而产品的检验则是对产品质量的真实反映,可以让我们及时看到产品的质量水平。

现代制造企业大都通过质量体系的认证,有一整套完整的体系文件支持和保证产品质量。质量的核心是执行流程和检验质量。执行流程是质量保证的基础,质量检验是产品实现质量的结果显示和验证。

制造过程质量保证的过程,实际上是一个管理过程。制造过程的人、机、料、法、环和测量等因素需要完全正常运转,才能保证产品质量。所有环节中任何一个环出了问题,最终会发生质量事故。所以,对影响产品质量各因素的控制能力最终决定了产品质量的符合性,质量问题的频发,暴露出管理水平的高低。

当然,制造工艺技术本身也有其先进性和可靠性问题。先进的工艺技术包括可以防错的装配技术,可以降低出现质量事故的频次,应该有相应的工程技术人员和管理人员进行确定,变成可以执行的文件化工艺,供操作者执行。而这个工艺的制定,如果有操作者参与制定,则更具有可操作性。

综上所述,产品质量本身在设计时已经决定下来,严格流程管理,严格执行工艺,提高工艺技术,可以完美实现产品的设计质量。及时、准确的质量检验,可以让管理者了解产品制造过程的质量水平,及时发现问题,采取有效措施,保证出厂产品质量稳定。

三、怎么提升产品质量?

对产品质量的感受来源于顾客。因此,必须组织专业人员,高度关注顾客的产品体验,明确他们对产品的满意程度,明知他们的不满意,洞悉他们的潜在需求。以客户体验为关注焦点,对产品进行审视,查找设计源头的合理性,查找制造过程的影响因素,找到要因,制定对策,才能保证产品质量得到顾客的认可。

顾客期望的焦点和痛点得到解决,产品才有价值,才能得到客户喜欢,被客户接受。一款产品,不可能满足所有客户的需求,能在细分的预定的客户群得到认可,就是一款好产品。

产品设计,需要设计人才。而质量管理过程,说到底是管理,其过程由管理者、技术人员和操作者共同协调实现,密不可分。其中,最高管理者的质量意志将对整个制造过程产生极端重要的影响。整个质量管理体系的成败也决定于最高管理者对整个体系的把控,一般管理人员、技术人员和一线操作者,都是整个管理体系中环节,这些环节,在强有力的组织影响下,才会协调运转,发挥出质量保证作用。

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