精益方法初探——读《精益精神》

“精益求精”一词大家经常讲，“求精”也容易理解，但是如何才能做到“精益”？

有了先进工具就已经精益了?

生产过程中频繁的记录签字认证就代表了精益？

员工有了精益的理念就意味着将精益落实到位？

“精益”意味着改善、提高，是一种追求进步的活动。“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其中一个很重要的原因是她创造出一种适应时代发展的新型生产方式——精益生产方式。精益生产方式可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上，其核心是消除浪费，创造价值。

随着越来越多的企业因推行先进精益管理而大为受益，精益管理在国内企业的重视程度也呈现直线上升的趋势。而精益管理在长期发展过程中，也从生产领域扩展到企业运营管理的多个方面，对员工的行为要求，也从实现产品制造的低成本与高质量逐步延伸到对日常工作的持续改善。

但是，真正将精益精神落实到位的企业，并不见得有多少。最近读了《精益精神》（孙亚彬著），从书中提出的9个精益方法受益匪浅，对“精益”的落实有了更清晰的认识。

方法一：依据标准开展工作。标准是保证工作质量的最好方法，也是最节省成本的方法。改善标准的一个有效途径是让现场人员自己参与标准的制定，而不是仅仅由管理者一手包办，更容易调动起标准现场执行人员的积极性，使之更乐于执行标准，也更乐于提出改善标准的建议。

方法二：工作优先原则。不分轻重缓急地做事，非但不会产生精益的效果，还会降低时间的利用效率，甚至可能因为真正需要优先处理的事情被耽搁而变成需要紧急处理的“危机”。富有成效的做事方法，是把重要的事情放在第一位，依据对绩效目标的贡献程度来合理安排处理顺序。至于如何在紧迫和重要之间做出正确的取舍，可以遵循“在一段时间内总体绩效最高或总体损失最大的事情，应给予优先处理”的原则。

方法三：寻找到更有效的工作节奏。每天快速、紧迫的工作节奏并不意味着工作的高效，过快或过慢的节奏都不是精益的行为。更何况，在每天的工作中，我们总是会被这个邮件要求、那个电话问询打断或打乱工作节奏，进而影响到工作进度。这也就是为什么有些人一边开着即时通讯软件一边工作，看起来似乎很忙碌，效率却很低下的原因。书中建议可以采用在固定时间内开展同类工作、事先明确任务、划出与他人共同操作的环节3种方法，形成自己的工作韵律，使得时间应用更精益。

方法四：采用关键节点控制法。合理设置的控制节点，可以提高工作的有效性。比如：在施工作业中，通过事前预想作业过程，做好安全与技术交底工作，可以有效避免问题的产生；在项目管理中，分解目标，将工作任务化大为小，设置合理时间节点，既有利于执行，也便于项目进度的把控。

方法五：将工作流程化繁为简。工作流程的精简可以使企业运作更高效，人们的工作效率更高。企业内部设置过多的流程控制点，虽然各个节点得以充分的内部监控，流程输出结果的质量得到保证，但是冗余的环节必然阻碍上传下达的流畅性，降低员工的工作效率。华为公司是在国内较早关注并实施流程管理的企业之一，其通过对流程的不断优化，发现和去除缺少价值的环节、剔除流程中的多余环节、合并同类项、调整不合理环节的次序等方式，去除流程中的冗余环节，使得华为公司的工作程序的得以优化，实现总体利益最大化。

方法六：灵活应用ECRS和PDCA。ECRS代表着四种不同的精益改善方法，即是取消、合并、重排、简化。PDCA代表计划、执行、检查、处理，是我们时常用来发现问题、处理问题的一件有力武器。

方法七：使用5WHY工作法。5WHY工作法，即是5次为什么，是一种极为常用的问题分析法，是对问题的深入探究和思考，找到真正的问题源头，从而针对性地设计问题解决之法。

方法八：善用网络工具。该方法无非是说要善于运用先进科技手段，如电子邮件、信息系统、搜索引擎，最大限度地提高工作效率。

方法九：合理运用可视化。可视化是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息实现精益管理的一个方法，能让生产流程更加直观，也能使企业内部的信息得到更有效的传达。可视化已经在生产现场中得到大量应用，如通过员工技能矩阵展板来显示员工已经具备了哪些技能，在地板上用不同颜色线来标示不同的区域布置等。

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